一、沖擊擺的安裝
更換或安裝沖擊擺時，先將沖擊擺上連接套的緊固螺釘松開，取下沖擊擺將所選用沖擊擺下連接套內的定位軸插入擺軸上的定位孔，然后壓上上壓蓋，并使其與連接套對齊，同時鎖緊上連接套上緊固螺釘，擺錘的安裝到此就完成了。
二、試樣支座的選擇與安裝
1.首先將被測試的材料制成標準試樣（見試樣類型表）。根據試樣類型選擇相應的支座，并正確地安裝在機體上。
2.簡支梁試樣支座：根據試樣尺寸，選擇鉗口及對中樣板（附件），調整鉗口跨距，應使兩支承刀刃距離符合試驗要求。首先將對中樣板平行放在兩鉗口平面上，使對中樣板的兩側與支承刀刃相接觸，使沖擊擺沖擊刀刃對準中樣板的V形缺口，調整完畢扣緊鉗口螺釘。
3.懸臂梁試樣支座：把試樣放在懸臂梁鉗口中并把鉗口加緊。
三、試樣的放置
1.簡支梁試樣應放置在兩鉗口的上平面上，其兩側面與支承刀刃靠緊，使用帶缺口的試樣，應利用試樣缺口對中樣板，使缺口處于鉗口兩支承刀刃的中心。
2.懸臂梁試樣的放置：首先松開鉗口，將試樣插入鉗口中，旋緊手柄夾緊試樣，應保證每次裝夾試樣時，試樣所受的夾持力相同，確保試驗結果不因試樣所受的夾持力的不同而不同。
3.空沖擊：空沖擊是為了檢測儀器的空沖擊能量損失，以便在沖擊試樣時，根據換算減去機械系統和空氣的阻力損失的能量，本機在出廠時已經對空沖擊參數進行校準存儲，用戶不需要進行重復操作。
4.沖擊試樣時，一定要先將錘掛起。正確安裝試樣后，按放錘桿。
5.試樣沖擊強度計算
試樣沖擊強度α(kJ/m2)由下式計算：
α= E X·Y×103
式中：E—試驗吸收的沖擊能J。
X—試樣的有效厚度mm。
Y—試樣的寬度mm。
四、擺錘式沖擊試驗機技術特征
1.量程可調，電子式測量輕松準確地實現各種測試條件下的試驗；
2.試樣氣動夾緊，擺錘氣動釋放以及水平調整輔助系統有效地避免了人為因素引起的系統誤差；
3.系統自動統計試驗數據，直觀地將測試結果展示給用戶；
4.系統采用微電腦控制，搭配液晶顯示屏，菜單式界面和PVC操作面板，方便用戶快速地進行試驗操作和數據查看；
5.微型打印機和標準的RS232接口，方便系統與電腦的外部連接和數據傳輸；
7.支持Lystem?實驗室數據共享系統，統一管理試驗結果和試驗報告。
為延長擺錘式沖擊試驗機的使用壽命，在此提醒用戶朋友們，后期使用擺錘式沖擊試驗機時一定要注意定期對設備進行檢修和保養，目的也是為了保證測試的精確度。有關擺錘式沖擊試驗機的具體保養工作如下：
1.要定期檢查設備各零部件連接處的螺栓是否有松動，要使連接緊固；
2.定期清理和維護設備，保證設備清潔、潤滑良好、防腐良好；
3.做空擊試驗，擺錘空擺時，試驗的讀數必須為零。
五、技術特征
機械式結構，測試簡便快捷；
直讀式刻度盤，數據直觀；
測試精度達0.01J，高性價比沖擊儀滿足多種標準要求；
薄膜擺錘沖擊試驗機配有多種測量頭，方便更換。
該設備是我公司最新研發的一款全球最大能量的擺錘沖擊試驗機，用于進行中厚板的動態撕裂DT試驗及鐵素體鋼、管線鋼等金屬材料的DWTT試驗，測定試樣在動負荷下抵抗沖擊的性能，得出DWTT沖擊能量，判斷材料在動負荷下的力學性質，測定其在斷裂型式由脆性轉變為韌性的溫度范圍內一次沖斷的試樣斷口形貌特征，用于高規格、大厚度管線鋼及鐵素體鋼的研究與開發。是中厚板廠、大型鋼廠、鋼鐵研究院等企業和科研單位常用的測試儀器。也可根據客戶需求定制儀器化沖擊試驗機。
該設備是對金屬材料在動負荷下抗沖擊性能進行檢測的儀器，能連續大量地做金屬沖擊試驗，采用全自動化控制，控制系統采用進口可編程控制器（PLC），通過微機軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程。本機配備了鋁合金防護罩，為用戶的安全操作提供了條件。是金屬材料生產廠家、質檢部門必備的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究不可缺少的測試儀器。
相關標準：
?。?） GB/T 3808-2002《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》
?。?）GB 2016-80《金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法》
?。?）GB/T 229-2007《金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗試驗方法》
?。?）ISO R148《鋼的簡支梁式（V型缺口）沖擊試驗》
?。?）ISO R83《鋼的卻貝（CHARPY）試驗（U型缺口）對金屬材料進行沖擊試驗》
