【V450N數字控制差壓式真空注型系統】
功能、作用介紹：
增材制造(3D打印)技術和快速模具技術是快速制造技術的兩大支柱技術，兩種技術是上下游的關系，其中3D打印近兩年非?；鸨?，主要用于創新產品的試制、結構的驗證，其成本較高，性能不能完全滿足客戶要求，也不易批量制造。如果3D打印樣件通過快速模具技術，可以實現產品的性能試驗，能夠便捷、經濟、快速地實現創新產品的中小批量生產;目前，該技術已成為快速制造領域發展最迅速、產值增長最明顯的技術，但是該技術無人問津，甚至不知道這種技術和工藝，該技術中應用最為廣泛的工藝方法是真空注型技術，其應用呈逐年上升的態勢，真空注型制作的澆注件的使用范圍越來越廣泛，其利潤也在穩步提升，說明該技術正處于成長期，還有非常大的發展空間和應用潛力。
但是，國內外的真空注型裝備均沒有擺脫對操作人員經驗的依賴，其自動化和智能化水平并沒有得到本質上改進，也就是大家稱這種技術為先進技術手工化的技術;針對國內外真空注型技術發展的瓶頸問題，我們從學習國外經驗到自主創新，首次將機械、自動化和計算機等技術相結合引入到真空注型裝備上，經過長達十多年對真空注型裝備的數字化控制關鍵技術的研究，在國內外首次推出了V450N差壓式數字控制真空注型系統，解決了現存真空注型設備的嚴重依賴人的問題，實現了真空注型過程的數字化、自動化和一定智能化控制，具有完全獨立的自主知識產權。該系統超過了國內技術的水平，達到國際領先的地位，打破了國外的壟斷，突破了目前真空注型技術發展中存在的瓶頸，已投入我校實踐教學和生產，以及南京理工大學的模具實踐教學中，運行效果良好。
主要的技術創新點如下：
1. 提出了差壓工藝：在真空環境下，結合差壓和重力兩種注型壓力工藝提出了差壓式真空注型工藝，解決了復雜零件或大型零件等僅靠重力澆注易造成填充不完整的問題。
2. 具有一機多用功能：既可以進行硅膠模具制作，也可以進行澆注件制作。
3. 具有多工作模式：根據澆注件的結構特征，實現差壓和非差壓兩種工作模式的切換。
4. 采用數字控制技術：將數控技術引入真空注型設備的研制過程，首次實現了真空注型工藝過程的數字化控制。
5. 采用軟件技術：人機界面友好，使得控制過程可視化程度大大提高，操作便捷。
6. 采用數據庫和智能技術：實現了工藝參數的實時記錄和調用，充分利用了專家知識和經驗，具有一定的智能化。
7. 采用傳感器技術：視頻裝置的引入實現了加工過程的實時監視，壓力傳感器的引入實現了工作室壓力的自動獲取，光電位移傳感器的引入實現了料杯位置的精確控制。
總之，該作品是國內外首款計算機控制的真空注型設備，具有較高的自動化程度，友好的人機界面，一定的人工智能、精密的檢測裝置，大大降低了對操作人員的技術要求，提高了產品質量，是一款擁有獨立的自主知識產權的真空注型系統，現已達到國際領先水平，具有廣闊的市場前景和較高的經濟效益，對學生了解先進的快速模具技術具有重要的意義。
作品的市場：
適合單件及中小批量塑料制品的快速翻制, 廣泛應用于航天、電子、玩具、汽車、家電等行業新產品研制及性能試驗,以及學校先進制造技術實驗教學。
作品具有的功能：
1.是機-電-計算機于一體的自動化真空注型設備;
2.可完成兩種工藝過程：硅膠模具制作和澆注件制作;
3.具有兩種充型模式：重力澆注(稱非差壓澆注)、適合體積小、結構簡單、壁厚較大的零件;差壓和重力共同作用下澆注(稱差壓澆注)，適合澆注大型、復雜、薄壁的零件;
4.具有兩種工作模式：手動和自動，為有經驗和無經驗的操作者提供了柔性化的選擇;
5.具有友好的人機界面，操作簡單，易學易用，并將多年的經驗融入軟件開發中，對操作人員的技術要求低，特別適合學生類及無經驗的人群使用;
6.機械本體采用模塊化機構設計，設備結構緊湊，運行平穩，拆卸維修便捷;
7.配有壓力傳感器，對腔室壓力實時監測;
8.配有攝像頭，可實現對操作過程的實時監視。
作品名稱：V450N數字控制差壓式真空注型系統
完成單位：上海大學工程技術訓練中心
