什么是ICC管理文件?
ICC
ICC(International Color Consortiun)國際色彩聯盟于1993年成立，發起的公司有八家，他們是Adobe、Apple、Microsoft、Silicon Graphics、Sun和Taligent六家為色彩管理提供平臺的廠家，Agfa和Eastman Kodak兩家開放標準的實用色彩管理廠家?，F在ICC除了發起公司有61家會員公司和3家榮譽會員。這些公司都是在相關色彩領域舉足輕重的公司，原來各搞各的標準，于是市面上的系統大都不能相兼容，制約了各公司產品的推廣和相關技術的發展。有鑒于此，這些公司組織了ICC，決定創立一個開放的、通用的、跨平臺的、標準的色彩管理系統，應用這個標準的色彩管理系統可以使得各家的產品在各個領域應用時可以互相協調。這個標準的色彩管理系統經過ISO的認證成為色彩管理的國際標準。
這個標準的色彩管理系統的核心是ICC Profile，我們把它稱為色彩特性文件。ICC Profile簡單來說就是某一彩色設備的色彩特性描述的文件，他表示了這一特定設備的色彩描述方式與標準色彩空間的對應關系。ICC Profile有七種，分別是輸入、輸出、顯示、驅動連接、色彩空間轉換、專色和絕對profile，一般我們只能遇到前三種。輸入ICC Profile是給掃描儀和數碼相機用的，輸出ICC Profile是給打印機和菲林記錄儀用的，顯示ICC Profile是給各種顯示器包括LCD和CRT用的。
ICC Profile和色彩復制
簡單的說，一個設備的ICC Profile就是這個設備的色彩特性文件，是這個設備的色彩描述與標準色彩空間色彩描述方式的一種對應關系，不同的設備之間對于色彩的描述通過標準顏色空間和這些設備的ICC Profile聯系起來。
但是僅僅這樣，我們還不能將一個設備的色彩完全和另一個設備的色彩對應起來，因為這兩個設備各自的所有顏色在標準顏色空間上的投影范圍不同，這個投影范圍，我們叫色域。為了保證原稿的質量，我們要用復制品的色域完全覆蓋被復制品的色域。復制品的色域比原稿的色域多出的部分比較好辦，切掉就可以了。但是復制品的色域比原稿的色域少的部分就不是很好辦了，目前通常的做法有兩種，一是比例壓縮，把原稿的所有顏色等比例壓縮到復制品的色域內，這種方法保證了原稿的顏色的對比和層次，但是不保證顏色的準確;第二種方法是邊界壓縮，將復制品色域外的原稿的顏色壓縮到復制品色域的邊界上，色域內的顏色保持不變，這種方法保證了常見中性顏色的準確復制，但是極限顏色有并級現象。
那么，實際應用的各種ICC Profile是怎么得來的呢?前面說過，我們在實際應用中能夠遇到三種ICC Profile。顯示設備常見有兩種，CRT(通常所說的顯示器)和LCD(通常所說的液晶顯示器)，顯示的顏色是由RGB三種光疊加產生的;輸入設備種類繁多主要是掃描儀和數碼相機，不論是采用CCD、CMOS還是光電倍增管的方式拾取顏色，這些拾取顏色的部件是RGB的，這些在軟件中源圖標準是RGB 的文件通常對應RGB源ICC Profile。一般在數碼打樣軟件中RGB源ICC Profile選用的是國際標準的RBG空間對應的ICC Profile，但是不排除特殊情況使用客戶特定設備的ICC Profile。我們推薦客戶只使用標準的RGB源ICC Profile，并且在使用PhotoShop處理圖象時使用PhotoShop的ColorMatch RGB色彩空間工作，因為大多數情況下客戶無法建立準確的RGB源ICC Profile去處理圖象，即使客戶買了一個很好的掃描儀。
建立輸出設備的ICC Profile就比較麻煩了，對于一般印刷要建立CMYK的ICC Profile，對于品牌眾多的噴繪機，他們用的墨水千差萬別，可不象顯示器的熒光粉或者是掃描儀的CCD都是差不多的。在數碼打樣中很重要的一環是建立印刷的源ICC Profile，由于印刷工藝中色彩復制的環節眾多，控制起來不容易，再加上印刷機速度快，開機成本高，因此取樣是很困難的，要監察印刷機一段時間內的工作狀態，對印刷機不同時間不同印量下印出的印刷品進行分析，得出印刷機的動態范圍，然后根據嚴格工藝條件下多次在不同環境印出的標準樣張進行分析，才能得到一個標準的印刷用CMYK源ICC Profile。這個標準的CMYK源ICC Profile具有色彩還原逼真，層次分明，適用于多種印刷品，滿足多種印刷條件和環境的特點?，F在有一種色彩管理的誤區，是想要建立每一個印廠每一臺印刷機的色彩特性文件，我們認為在現實條件下這是無法做到的。首先是標準的確立，以哪一個結果為標準在這種情況下無法達成統一意見。即使有了標準，也必須遵循數碼打樣先與標準接近，印刷再與打樣接近的過程去接近標準。因為印刷本身變化的動態范圍早就超過了標準所允許的范圍，而標準又不能覆蓋所有原稿，所以要使用數碼打樣作為中間媒介。
目前市場上形成了一種趨勢，印刷廠為了省事，只是對自己的流程工藝進行一定程度的固定規范，并不考慮過程是否合理，然后要求數碼打樣反映此時印廠的工作特性。從色彩匹配的角度來看，這是可行的，只不過打樣結果的準確性會發生動態的變化，因此要經常進行比對檢驗保證打樣與印刷環境的一致性。
數碼打樣設備的ICC Profile如何建立呢?一般都是遵循以下原則，先對設備進行線性化，保證設備輸出時的最大密度、中性灰、階調接近印刷，同時保證設備的墨量不至于堆墨。然后打印出標準色塊供測色設備讀取，再利用ICC Profile生成器生成ICC Profile，最后對結果進行微調，得到最終的輸出設備的ICC Profile。我們在方正寫真中使用的ICC Profile生成器是EASTMAN KODAK公司的COLORFLOW軟件。
在這里特別要提到整個建立ICC Profile的系統的誤差的問題，主要是指測色設備的誤差問題，根據前面所講述的色彩理論，我們知道測色設備的取色環境與我們觀察樣品的環境是有差別的，而且根據測色設備的物理精度，我們大概可以估算出只使用設備測色進行色彩復制時的差別大約在4%(其中分光光度計本身的誤差在1%-2%)。而人眼是可以準確對比出1%以下的色彩差別的，因此對分光光度計的盲目崇拜是不可取的，這也說明為什么不建議客戶自己去做印刷設備的色彩特性文件。那么測色設備還有什么用呢?告戒大家沒有測色設備，調色的難度從時間上講是利用測色設備的20倍。
