概述：YD-C型電液比例液壓實驗臺是在YD-B型智能化液壓綜合實驗臺基礎上，增加了比例溢流閥、比例調速閥、比例換向閥等電液比例元件，同時配備相應的采集 軟件。它采用先進的力士樂技術的液壓元件和獨特的模塊化，構成了插接方便的系統組合，滿足高等院校對于液壓控制中的比例控制實驗教學需求；達到培養學生動 手、設計及綜合運用能力，提高和加強了學生的創新設計能力的目的。
一、實驗臺主體：主要組成部分介紹本 套實驗臺， 在2021年經過全新設計：以新穎時尚、科技迷人的風格為主題切入，以力量美學為支撐，配合黃金分割為法則，尋找賞心悅目的科技配色為靈感，以便捷安全為 理念，追求多功能實用為目標，設計而成的實驗臺，堅固耐用、元件存儲取用便捷、實驗臺面功能強化、科技和時尚視覺沖擊效果好。
1、實驗工作臺（創新點）
1.1實驗臺兩側立柱選用工業級標準鋁鎂合金型材，在保證支撐強度的基礎上，限度的輕量化。立柱規格尺寸為 100*50*1100*2mm，立柱表面陽極氧化處理，使得立柱表面形成厚而致密的氧化膜層,以顯著改變立柱的耐蝕性,提高硬度、耐磨性和銀灰色高級金 屬質感。立柱槽內鑲嵌專業定制優質極輕（30g/m）的U型槽條，以10*8.6*6.4mm*0.9mm厚規格，定制標號RAL5017，與銀灰色立柱 相互襯托，大大提高產品的外觀檔次，提升實驗室整體的科技感。
1.2實驗臺下側的兩個X型支撐結構,其設計靈感來自于同名科幻電影X-Men，從設計上使得產品充滿科幻氣息。焊接材質為矩形鋼 100*50*2（mm），經切割、焊接、打磨、噴塑無甲醛、無磷9003后經200°高溫烘烤制作而成（需提供塑粉檢測報告）；表面絲印公司專有英文注 冊商標BAIRT，顏色也為科技藍，與立柱裝飾條遙相呼應；其中X型支撐結構傾角62度，X型交叉點離地高度約448mm，同時，絲印商標BAIRT字母 T剛好位于X型交叉點，使得絲印商標BAIRT位于X型支撐結構整體黃金分割點（0.618比例）處，帶來觀感上的極度舒適體驗。
1.3實驗臺可選滑移式內置軟管收納架，該設計為本行業首創，集軟管收納、防塵、節約空間為一體式設計原則，可沿實驗臺縱向平移滑動，操作順 暢絲滑。在充分利用實驗臺有限儲藏空間的基礎上，大限度的優化軟管的拿取便利性?；剖絻戎密浌苁占{架可在任意位置停留并鎖定當前位置，依托于專業定制 開模的工業級滑移導軌，滑移行程500mm（可根據需求定制到600mm），軟管收納架尺寸為：510*180*30（mm），槽寬23毫米；承重 20.5公斤，可收納近40根軟管。
1.4實驗臺中部鋁合金實驗面板采用浮動可調式設計，通過面板后部上側設計旋轉O點，使得實驗面板可以根據教學需求傾角0-90°可調，實驗面板適當傾斜 在教學中優勢明顯，使得實驗人員在操作中有更加舒適的操作角度，多可以調至水平角度，與地平面平行，達到臥式實驗臺的使用效果，迎合了人機友好對話的舒 適性。實驗面板由16塊條狀鋁型材拼接而成，每一條鋁型材為專用開模定制，規格1200*732*18mm，鋁型材構造精巧，相互之間拼接時有鎖合溝槽， 使得拼接后形成統一的整體。鋁型材前面采用T 型鉤槽設計，便于快速放置和安裝實驗元件。鋁型材表面同樣進行陽極氧化處理，以提高耐蝕性,提高硬度、耐磨性和銀灰色高級金屬質感，整體效果美觀大氣。
1.5實驗臺中間臺面采用加強木質結構，且鋪設防油易打理透明水晶墊（厚度3mm），厚度適中能夠有效防止實驗中元件不小心掉落砸傷桌面；同時防油易打理PVC墊表面光滑，只需使用抹布輕輕一擦，即可清理臺面上的油污。
1.6實驗臺下側儲藏柜選用工業標準全鋼柜體，尺寸450*390*520（mm），鈑金厚度1毫米，采用9003無甲醛、無磷噴塑粉 末+200°高溫烘烤制作，表面光滑。三層抽拉結構，內部空間大，標配帶鎖便于保管物品，并配兩把鑰匙備用，鑰匙800把不互開提高安全性。
1.7該實驗臺擴展保護功能，對高鹽、高濕、回潮環境具有控制功能，凈化實驗室環境，提高設備使用環境、延長設備壽命及提高操作人員舒適度具 有良好的保護效果。適于于實驗室面積100M2左右/臺，工作電壓：220V/380v，控制模式: APP智能遠程控制或手動，噪音在30dB以下，具有定時、延時功能。
1.8工作臺尺寸：長×寬×高=2300mm×650mm×1800mm。 包括毛/凈重(KG)：450/385KG
二、產品介紹：
1、液壓泵站系統額定工作壓力：6.3Mpa。（大可至 7Mpa）
1.1 電機—泵裝置（1 臺）電機：三相交流電壓，功率 1.5Kw，轉速 1450r/min。變量葉片泵：單向，公稱排量 6.67mL/r，容積效率 90%；
1.2 油箱公稱容積 40L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等。
2、常用液壓元件以北京華德液壓元件元件為主，配置詳見配置清單。每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合型面板上。
3、電氣測控單元電器單元可選分體式模塊化結構，每個模塊具有獨立的功能，實驗中可根據需要自由選擇所需模塊，常用模塊包括：電源模塊、泵控模塊、繼電器模塊、按鈕模塊、PLC 模塊等。產品標配：西門子S7-200,SMART系列，SR20，繼電器輸出，客戶可以根據自身需要選配自己需要的 PLC 品牌。
4、數據采購單元采 用國內知名測試分析系統,通過對流量、壓力、功率、轉速、時間、溫度測量 -- 機算機人機畫面 -- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產報表、曲線等一系列自動化動作后,完成液壓實驗.該實驗臺是專業設計的新型智能化液壓傳動實驗臺,是液壓實 驗中實現全自動化的典范。
5、實驗臺功能
5.1. 常用液壓元件的性能測試：
1) 液壓泵性能測試（靜態、動態）
2) 溢流閥性能測試（靜態、動態）
3) 節流閥、調速閥性能測試
4) 減壓閥性能測試（靜態、動態）
5) 阻尼孔性能測試（選配）
5.2. 液壓傳動基本回路實驗：（45種回路） 方向控制回路 手動換向閥的換向回路 三位四通電磁換向閥的換向回路 二位四通電磁換向閥換向回路 壓力繼電器控制的自動縮回回路 二位四通電磁換向閥 變三通換向閥的換向回路 二位二通閥的啟?；芈?nbsp; 二位三通閥的啟?；芈穳毫刂苹芈?nbsp; 單級調壓回路兩級調壓回路 多級調壓回路換向閥的卸荷回路 溢流閥的單向背壓回路 減壓閥的減壓回路 順序閥的平衡回路 先導式溢流閥的卸荷回路 采用O型換向閥的鎖緊回路 采用M型換向閥的鎖緊回路 液控單向閥的單向保壓自鎖回路 液控單向閥的雙向保壓自鎖回路 隔離壓力波動的穩壓回路 液控單向閥的保壓回路溢流閥緩沖回路 雙向壓力調整回路二位二通電磁閥卸荷回路 速度控制回路節流閥進油節流調速回路 （單向）節流閥回油節流調速回路 （單向）節流閥旁路節流調速回路 （單向）節流閥進油節流調速回路 （雙向）節流閥回油節流調速回路 （雙向）節流閥旁路節流調速回路 （雙向）調速閥進油節流調速回路 （單向）調速閥回油節流調速回路 （單向）調速閥旁路節流調速回路 （單向）調速閥進油節流調速回路 （雙向）調速閥回油節流調速回路 （雙向）調速閥旁路節流調速回路 （雙向）調速閥短接的速度換接回路 節流閥短接的速度換接回路 調速閥控制的單向 同步回路節流閥控制的單向同步回路 差動回路節流閥控制雙程同步回路 順序動作回路接近開關控制的順序動作回路 順序閥控制的順序動作回路壓力繼電器控制的順序動作回路
5.3.比例液壓相關實驗
5.3.1比例溢流閥實驗項目：
一、靜態特性
1.穩態壓力控制特性
2.穩態負載特性（壓力-流量特性）
3.壓力偏移和壓力振擺（調壓偏差和壓力振動）
二、動態特性（電反饋，閥芯位置信號作為輸出信號）
1.頻率響應（頻域特性）
2.瞬態響應（輸入信號階躍響應）（時域特性）
3.負載流量階躍響應特性（需開啟液壓泵實驗）
5.3.2比例調速閥實驗項目：
一、靜態特性
1.穩態流量控制特性
2.穩態負載特性（壓力-流量特性）
二、動態特性（電反饋，閥芯位置信號作為輸出信號）
1.頻率響應（頻域特性）
2.瞬態響應（輸入信號階躍響應）（時域特性）
5.3.3比例換向閥實驗項目：
一、靜態特性
1.在恒定閥壓降（）下的穩態流量控制特性
2.負載流量特性（輸出流量—負載壓差PL（PA-PB/P1-p2）特性）
3.輸出流量—閥壓降（PS-PL）特性4.壓力與輸入信號特性（壓力增益特性）
二、動態特性（電反饋，閥芯位置信號作為輸出信號）
1.頻率響應（頻域特性）
2.瞬態響應（輸入信號階躍響應）（時域特性）
三、閥控缸位置閉環實驗
四、閥控缸壓力閉環實驗
五、閥控缸頻率振動實驗
六、閥控馬達轉速閉環實驗（選配）
5.4.可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體控制實驗形式。
1) PLC的指令編程，梯形圖編程的學習
2) PLC編程軟件的學習及使用
3) PLC與計算機的通，在線調試、監控
4) PLC對液壓傳動控制的優化
5.5.配挖掘機仿真機構（選購件）
1)液壓傳動各部件結構的觀摩、拆裝及液壓控制系統原理的學習與分析。
2)液壓挖掘機械演示控制實驗。
?、偻诰蜃鳂I，鏟斗與斗桿復合進行工作實驗；
?、谛读献鳂I、斗桿和鏟斗工作同時大臂可調整位置高度。
5.6.配裝載機仿真機構（選購件）
1)液壓傳動各部件結構的觀摩、拆裝及液壓控制系統原理的學習與分析。
2)液壓裝載機械演示控制實驗。
?、傺b料作業，鏟斗裝物后搖臂缸伸出，使鏟斗反轉，動臂提升；
?、谛读献鳂I，鏟斗卸物（搖臂縮回，使鏟斗轉向），動臂下降。
5.7. 學生自行設計、組裝的擴展液壓回路實驗；（可擴展上百種實驗）
6. 可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體控制實驗形式；
1)PLC的指令編程，梯形圖編程的學習
2)PLC編程軟件的學習及使用
3)PLC與計算機的通，在線調試、監控
4)PLC對液壓傳動控制的優化
