工業傳感系統是指以一組布置在生產過程或生產工藝中不同位置的傳感器為信息檢測源，由PLC(可編程控制器)、工控機(也叫上位機)等硬件以及監控軟件、組態軟件等軟件進行信息處理，從而實現對工業設備的自動化控制的系統。
傳感器在大多數自動化系統中都有廣泛應用，但并非所有使用了傳感器的工業自動化系統都可以稱為工業傳感系統。一般來說，工業傳感系統與其它自動化系統的區別是，傳感器在整個系統中的比重較大，即只有那些針對系統用戶的個性化需求，通過一組傳感器進行生產工藝和生產過程信息檢測和采集，并實現某種特定控制和管理功能的自動化系統才被視為工業傳感系統。
工業傳感系統廣泛應用于冶金、醫藥、化工、造紙、煙草、包裝、電子、食品、印刷、安防、現代物流、智能交通等行業。近年來隨著自動化行業的快速發展和自動化應用的深入推進，我國工業傳感系統市場取得了快速發展，2011年市場規模達到177億元，同比增長36.2%。2006年至2011年的年均復合增長率高達34%。
未來幾年，工業傳感系統市場的驅動因素主要包括：
1、產業結構優化升級
中共十六大根據世界經濟科技發展新趨勢和走新型工業化道路的要求，做出了推進產業結構優化升級的部署，即形成以高新技術產業為先導、基礎產業和制造業為支撐、服務業全面發展的產業格局。
2010年出臺的國家十二五規劃明確規定，將改造提升制造業、加快培育戰略新興產業作為當前的重要任務，即實現由主要依靠規模增長的傳統工業化道路向主要依靠技術進步和可持續發展的新型工業化道路轉變。調結構，促轉型已成為我國經濟發展的主題之一。
產業結構調整包括產業結構合理化和高級化兩個方面，所謂高級化又稱產業結構升級。在后工業時代，高技術產業和服務業日益成為國民經濟發展的主導部門，工業由低端向高端發展。
工業傳感系統是在傳感技術、電子集成技術、網絡傳輸技術、微處理技術和系統總線技術高度發展的背景下產生的傳感器綜合應用系統，可以增加產量，提高質量，并實現生產工藝和生產過程的自動化控制和管理功能，是產業結構升級的重要支撐。在調結構的過程中，工業傳感系統必將在汽車、機械、醫藥、電子、電力設備、交通運輸、能源、化工等諸多行業中得到越來越多的應用。
2、工業自動化向全局和縱深發展
工業發展是一個積累的、漸近的過程。從全球范圍來看，工業自動化經過數十年的發展，已經打下了良好的發展基礎，正向全局和縱深發展。
一方面，隨著工業自動化技術的提高和市場競爭的日趨激烈，除了傳統的汽車、造船、工程機械、電子、電力、化工等行業，工業自動化正逐步向航空航天、海洋工程、光伏、服裝等其他行業拓展，呈現出遍地開花的態勢。另一方面，工業自動化正在向集成化、柔性化方向深入發展。
傳感器是工業自動化系統的信息檢測器件和裝置，相當于自動化系統的感受器官，可以為工業自動化系統的運作提供必須的基礎信息，是自動化系統智能化水平的重要保證，在未來的自動化系統中必將得到越來越多的應用。工業傳感系統對布置在生產過程或生產工藝中不同位置的一組傳感器進行管理，對位置、速度、距離、位移、轉速、數量、壓力、張力、溫度、流量等工藝變量和過程變量進行檢測，實現特定自動控制功能，可以大大減輕工人勞動強度，提高產品質量和生產效率，具有很大的發展潛力。
3、物聯網產業戰略全面實施
物聯網已成為全球發展戰略，各國紛紛提出發展規劃，目前物聯網藍圖已經明朗，相關技術與標準正不斷成熟，尤其是在智能電網、智能交通、智能安防、智能建筑等領域已開展實質性規劃與試點建設工作。
2009 年8 月，溫家寶總理在無錫考察傳感網產業發展時，明確指示要早一點謀劃未來，早一點攻破核心技術，并且明確要求盡快建立中國的傳感信息中心，或者叫感知中國中心。物聯網已被納入我國十二五發展規劃，是我國今后信息化建設的重心。
物聯網可分為三個層次，分別是底層的傳感網絡、中間的傳輸網絡和上層的內容應用。傳感器是是物聯網產業的上游，是物聯網獲取信息和實現物體控制的首要環節，是物聯網發展的基礎。工業傳感系統主要用于供應鏈管理、生產過程工藝優化、設備監控管理以及能耗控制等，是物聯網在工業方面應用的體現，隨著我國物聯網產業戰略的實施和推進，發展前景廣闊。
在上述有利因素的推動下，我國工業傳感系統市場迎來黃金發展機遇，未來幾年將保持快速發展。預計2012年-2016年期間，我國工業傳感系統市場將以28.8%的年均復合增長率增長到2016年，市場規模將達到638億元。
