產品特點：
1.本機標配工業級數控系統，滾珠絲桿，體積小，精度高，性能穩定、性價比高。伺服定位控制，定位快速精準，四工位電動刀架可實現復雜工件加工，是小型零件加工的理想選擇?？膳渲们爸檬交蚝笾檬綒鈩涌ūP，自動進料裝置?？筛鶕I4.0配置自動化改造。多臺機器能進行集中管理監控，擁有多種通訊方式進行數據交換，上位機程序界面可由客戶自主開發，簡單便捷，具備FMS兼容性，各大院校研究柔性加工的入門首選?？筛鶕脩粜枨笈淦渌髁鲾悼叵到y，如廣數、凱恩帝等。
2.本機精度高、有保護置、冷卻系統，可自動車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行車螺紋、鏗、較加工，效率高、適用性強。
3.床身導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高、鋼性好。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸厚。
4.床鞍采用貼塑工藝處理，移動輕快，減少床身導軌的磨損，避免爬行現象，精度高，便用壽命長。滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊，導軌、絲桿等采用集中潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。
5.床身導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高、鋼性好。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸厚。
6.床鞍經過工藝處理，移動輕快，減少床身導軌的磨損，避免爬行現象，精度高，便用壽命長。滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊，導軌、絲桿等采用集中潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。
7.主軸配備精密自定心三爪氣動卡盤，配備內外卡爪適合多尺寸零件加工。
8.主軸電機功率1.1KW，主軸轉速為300-1750Rpm，可用于切削端面，切槽及車削螺紋等工藝加工。
可訂制自動化集成：
1、安全門，安裝到位傳感器，在機器人上下料工件前后與裝夾前后與系統進行通訊，以便控制數控車床動作，實現自動化；數控車床具有與機器人或者PLC具有信號交互的能力。
2、PMC程序優化：數控車床系統參數及PMC重新編程優化：通過修改數控系統參數及系統PMC，增加機床控制自動門、機床控制卡盤；機床正常、運行及報警狀態反饋；機床加工程序外部啟動及加工程序結束后反饋到外部等功能。
3、MDC接口：需具備Modbus通訊協議與機床進行通訊，實時采集數控機床核心參數運行狀態功能。
4、卡盤軟爪：配套C59控車床加工用卡盤軟爪
5、加工刀具：配套C59控車床加工刀具，滿足生產線加工零件所有車削加工工藝需求
工業數控加工系統：
1、一體式純平鑄鋁面板，防油防水，8英寸彩色液晶屏。
2、zui高快速速度60米/分
3、2個進給軸，1路模擬主軸，可用于車床及其他多軸加工設備。
4、系統具有前瞻功能，zui多可預讀 15段 NC程序，使小線段插補高速平滑，適于零件加工和模具加工
5、普通螺紋( 跟隨主軸),剛性螺紋功能G36,梯形螺紋G93。單頭/ 多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，等螺距螺紋和變螺距螺紋，螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定
6、加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定
7、手動方式、手輪方式為后加減速控制，手輪方式可選擇即停方式或完全運行方式。
8、升級文件管理和程序編輯功能，可快速預覽文件、校驗軌跡、提高操作效率。
9、標配RS485接口，具有API功能，可接入客戶MES系統
10、I/DO為16/16，可滿足通用機床使用。
11、外部接口：RS485、USB
12、系統PLC：開放式PLC，梯圖顯示與實時監控，PLC在線編輯
13、程序格式：ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對坐標、絕對坐標、極坐標編程
14、二維刀具軌跡顯示
15、程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4 級子程序嵌套
16、USB：U盤文件操作、U盤文件DNC加工，支持PLC程序、系統軟件U盤升級
適用行業：
五金加工廠的小零件加工，企業或高校的科研開發，首板制作，同時也可以用于高?；蚵殬I院校數控。
技術參數：
X軸行程90
Z軸行程295
主軸通孔26（選配氣動卡盤無通孔）
尾座孔錐度MT#2
主軸孔錐度MT#4
主軸電機功率1.1KW
主軸轉速300～1750r/min(無級調速)
卡盤zui大夾持尺寸φ100mm（選配氣動卡盤按實際需求定制）
zui大回轉直徑φ210mm
快速移動速度Z軸6000mm/min （選配伺服電機可達10000mm/min）
X軸6000mm/min （選配伺服電機可達10000mm/min）
X軸步進電機zui大扭矩2.2N/m(選配伺服電機或有不同)
Z軸步進電機zui大扭矩2.2N/m(選配伺服電機或有不同)
尾座行程50mm
定位精度0.02mm
重復定位精度0.01mm
換刀功能4工位自動刀塔
刀架角度360°
刀具回轉精度0.005mm
冷卻系統系統M代碼控制
控制系統XD818TC3工業級數控系統（可選配其他數控系統）
輸入電壓AC220V/50Hz
凈重280KG
外型尺寸（長*寬*高）1300*900*800mm；1300*900*1530mm（含底座）
案例展示：
