高濃度SO2腐蝕試驗箱技術方案書
一、設備特點
本SO2試驗設備按GBT 2423.33-2005《高濃度的SO2腐蝕試驗》、DIN 50018《飽和環境下的SO2試驗》、GB 9789-88《通常凝露狀態下的SO2腐蝕試驗》等標準進行設計制造，適用于高濃度SO2氣體進行的腐蝕試驗。
SO2試驗設備利用SO2氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗SO2腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗SO2腐蝕的能力。設備能在試驗工作空間內在40℃保持恒定。在規定容積的箱體內部導入一定量的SO2氣體，使濃度、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。
用于制造本設備的材料為耐腐蝕型進口PVC塑料板材，不與SO2起反應，不吸收SO2，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，箱頂設計成120度頂角，設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。
本SO2腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料選用進口PVC塑料板材，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。內膽為相同的PVC塑料板材，耐溫60度。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。超大的箱門材料為鋼化玻璃，耐腐蝕硅橡膠密封，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠密封，防止SO2（H2S）外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。箱體加熱升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按標準設計，也可采用掛鉤方式。SO2氣體從鋼瓶出來后經過減壓，再經特制的SO2計量桶計量出所需要的體積，再進入箱體底部的分流管道，均勻地與箱體內的濕空氣相混合，逐漸對樣品進行腐蝕。設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單。特設的SO2氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的SO2（H2S）氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。
二、設備規格及參數
1、規格：BY-SO2-150Z
2、試驗室尺寸(mm)：500*500*600
3、有效容積(L):147.5L
4、管道容積(L):2.5L
5、總容積(L):150L
6、箱門尺寸(mm):380*450
7、外形尺寸(mm):700*1100*1000
8、底部加熱水槽尺寸:50*80*300
9、底部盛水容積:≤300:2
10、占地面積:4m2
11、裝機功率:1.8kw
12、恒溫消耗功率:0.5KW
13、測試樣品:片狀測試樣品或者非標準樣品但是總體積不超過設備的1/4，可容納100*150mm測試樣品20片的放置，標準要求體積為300L可根據需要成倍數增加或者減少
三、性能
1、測試環境條件：環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%
2、測試方法：GB/T9789-2008 金屬和其他無機覆蓋層通常凝漏條件下的SO2腐蝕試驗方法；ISO22479:2019 金屬和合金在潮濕空氣中的腐蝕SO2試驗（固定氣體法）；ISO6270-2:2017 涂料和清漆，耐濕性能的測定第二部分冷凝；DIN 50018(1997) 在含有SO2的大氣環境下的冷凝水-交變氣候試驗；DIN50017-1982氣候及其技術應用凝漏人工氣候 ；GB_ 2423.33-2005電工電子產品環境試驗
3、試驗箱溫度范圍：常溫+5℃-50℃
4、濕度：SO2階段：＞98%R.H；常溫儲存階段：開箱門或者抽房間內的空氣通風（本設備自帶換氣風機，置換箱體內的空氣，溫濕度不受控）
5、試驗箱溫度波動度：± 0.5℃
6、溫度均勻度：± 2℃
7、溫度偏差：±1.0℃
8、濕度偏差：±2%
9、溫度上升時間：1小時內40℃±3℃
10、SO2加入方式：（1）0.76%:每300L體積內注入2L的SO2氣體；（2）0.33%:每300L體積內注入1L的SO2氣體（3）0.067%：每300L體積內注入2L的SO2氣體（加入方式：手動或自動，訂貨前說明）
11、底部水更換方式：手動型為手動更換，自動型為自動更換
12、第二階段執行方式（16H儲存階段）：溫度：不受控；濕度：不受控。可選配儲存階段受控的設備，價格另議（按照標準，該階段的儲存為環境條件）
四、結構介紹
1、材質：（1）外殼：8mm米黃色增強阻燃PP板；（2）外殼：8mm米黃色增強阻燃PP板；（3）加強材料：8mm米黃色增強阻燃PP板；（4）底架：SUS304不銹鋼管外包防腐蝕承重；（5）樣品架：環氧樹脂材質圓棒，一層；（6）其他配件：采用防腐蝕材質制作，經久耐用；（7）排廢裝置：位于箱體后部，6mmPP米黃色塑料板制作。
2、觀察窗：位于設備正面，全透明玻璃門，易于觀察
3、溫度計位置：位于設備右側靠近樣品架附近
4、腳輪及支撐腳：韓國“福馬”四件移動定位腳輪
5、鉸鏈：試驗箱門鉸鏈
6、門鎖：試驗設備迫緊式門把手
7、密封：門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區的密閉；箱體外門和內門之間同樣采用耐高溫之高張性密封條，確保有害氣體無泄漏，采用迫緊式門把手，操作更容易，門與門之間設計緩慢流動的氣體，用于預防因密封條老化帶來的損壞
8、加熱系統：采用鈦合金水加熱管，底部水槽式加熱方式，自然對流，保證試驗溫度部門
9、進氣方式：鋼瓶式
10、廢氣接口：φ40mm
11、廢氣成分：弱堿性高濕氣體，無毒無害（可委托當地部門檢測）
12、排放標準：GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準
13、引線口：左測開一個50mm引線口，位于設備左側居中位置
14、樣品架：一層，圓棒式，10mm，數量12根均布
15、泄漏報警裝置：位于箱體和鋼瓶連接處，若泄漏自動聲光報警，確保使用人員安全
16、排廢裝置：本設備過濾系統共分為三節：（1）酸堿中和室：利用特殊處理結構使其中和室處于飽和狀態，氣體首先經過中和室飽和的堿液環境起化學反應，使其經過的氣體中和，關于中和室堿液的更換，可以更具實際的PH值進行，一般來說當堿液的PH值＜8.0是就需要更換了，配置時建議把PH值調到10-12之間，一般來說可以半年換一次；（2）水汽過濾室：利用冷凝的原理使起化學反應的氣體經過特殊制作的冷凝室，使其水汽分離，冷凝下來的液體流到中和室中再次利用，本耗材一次試驗更換一次即可；（3）吸附室：氣體經過前面的兩節過濾后，再經過吸附室，首先起到吸附多余的水分，然后可以吸附殘留的有毒氣體，保證可以安全的排到室外，本耗材一次試驗更換一次即可；（4）排放標準符合GB16297-2017 大氣污染物綜合排放標準。
17、控制面板:溫濕度控制器，電源開關
18、SO2控制器:SO2程序控制儀表采用7寸彩色觸摸屏程控儀，操作簡單，程式編輯容易（手動型為溫濕度控制；自動型為溫濕度＋定量控制）；(1)精度：0.1℃(范圍)；(2)解析度：±0.1℃；(3)感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；(4)控制方式：熱平衡調溫調濕方式；(5)溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統同頻道協調控制；(6)具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為穩定；(7)控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示；(8)具有10組程式、每組16段、每段時間設定值為99小時59分；(9)資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機；(10)在運轉或設定中，如發生錯誤時，會提供警示迅號；(11)曲線：手動型：溫濕度曲線/自動型：溫濕度曲線+流量控制曲線;(12)法國“施耐德”電氣元器件（斷路器、中間繼電器、交流接觸器、保險絲）;(13)數據導出：CSV格式文件（Excel表格）。
19、保護系統：(1)整體設備超溫；(2)整體設備欠相/逆相；(3)整體設備定時；(4)設備的漏電保護，保證操作人員的人身安全；(5)缺水故障報警后自動停機等保護；（6）SO2鋼瓶漏氣報警。
20、運輸：試驗箱為整體式，整體運輸
五、使用條件
1、環境條件：溫度：5℃～30℃ 相對濕度：≤85% 氣壓：86kPa～106kP
2、供電條件：參考基本參數中的設備功率
3、壓縮空氣：（1）經過干燥機潔凈的壓縮空氣；（2）供氣壓力：＞0.2MPa
六、供貨范圍
1、高濃度SO2試驗箱一臺；
2、防水型蜂窩狀活性炭2塊；
3、氫NAO2瓶；
4、SO2泄漏報警器一臺；
5、單通道8LSO2氣體一瓶；
6、防腐減壓閥一套；
7、二合一鋼瓶柜一套；
七、售后服務
我們的技術支持隊伍由數十名有經驗的機械、電氣及制冷工程師組成，可幫助您實現包括設備選型、應用開發、系統配套以及售后服務等各項技術支持。您身在何處，將可得到本公司快捷、周到的服務（北京地區有售后）。
保固正常期限：壹年。
1、我公司主要提供三種售后服務：工程師現場服務、產品返廠維修服務、產品備件更換及供應服務：我公司收到客戶提出的維護要求之后2小時內給予答復；我公司收到提出維護要求之后3個工作日內派人提供維護；
2、客戶服務中心專職負責處理顧客的咨詢、投訴、維護及緊急 服務，以至親善的拜訪等，力求能解決客戶的一切需求。
3、在保固期內，產品如有任何損壞，本公司將負責采取必要之補救措施，以實現客戶的需要和維護客戶之消費權益。
4、產品零部件10年庫存保證，對于產品零件之損壞更換10年內無任何問題。
5、本公司于保固期限內，對于客戶在正常使用情形下，因產品制造之問題而非耗材不良所導致之故障，負免費維修之責。惟于下列情形之一者，本公司仍有權依本公司收費標準收取材料費及工時費：非經本公司同意之技術人修護，或因人為處理之疏忽，或因天（火）災、地震等不可抗拒之災害所導致之固障及損壞；未依操作手冊或說明書規定所造成之損壞；對機器設備擅自拆修、添附零件或加以修改；產品交機定位后，因自行運送、移動而導致故障及損壞。
