杭州德碩智能科技有限公司成立于2013年，是一家專注于3D打印機與光敏樹脂的研發、生產、銷售的高科技企業。公司總部位于杭州市臨平區算力小鎮，在浙江已建成生產工廠和研發，擁有多條自動化流水線。公司團隊來自清華大學、北京工業大學、北京大學的教授和博士組成，負責日常管理和研發。公司取得光固化陶瓷3D打印機及陶瓷漿料耗材的多項技術突破，掌握了自主知識產權的先進技術。
公司致力于成為工業3D打印行業的大工匠，為客戶提供陶瓷成型解決方案，研發了陶瓷漿料、陶瓷3D打印機設備以及脫脂燒結工藝。目前已批量生產的陶瓷3D打印漿料有氧化鋁、氧化鋯和氧化硅，并可為客戶進行定制開發。陶瓷3D打印設備型號多樣，滿足不同用戶的需求。
氧化鋁漿料
氧化鋁（Al?O?）具有機械強度高、絕緣電阻大、硬度高、耐磨、耐腐蝕及耐高溫等一系列優良性能，是目前氧化物陶瓷中用途廣、產銷量大的陶瓷新材料，在航空航天、模具、耐火材料、電池、生物醫療等行業有著廣泛的應用。憑借上述及顯著的成本優勢，氧化鋁在陶瓷3D打印領域中大受歡迎，是受關注的打印材料之一。
技術參數
陶瓷漿料
粉體純度（%）≥99.5
固化量（wt%）82
體積分數（vol%）56
粘度（Pa·S)≤15
密度（g/cm3）2.69
燒結陶瓷
燒結溫度（°C）1650
線收縮率（%）12.2
理論密度（g/cm3）3.95
相對密度（%）≥99
孔隙率（%）≤1
抗彎強度（MPa）400
硬度（GPa）10.5
使用溫度上限（°C）1500
熱膨脹系數（ppm/K）7.2
熱導率（W/(m·K)）34
電阻率（Ω·cm）10 14次方
氧化鋁陶瓷是氧化物陶瓷中應用比較廣、用途比較寬、產量比較大的陶瓷材料。氧化鋁陶瓷具有高抗彎強度、高硬度、優良的抗磨損性等特性，被普遍地應用于制造刀具、磨輪、球閥、軸承等，其中以Al2O3陶瓷刀具應用比較為普遍。傳統工藝制備氧化鋁陶瓷件工序復雜、生產時間長，3D打印技術大幅提高了氧化鋁陶瓷的生產效率, 并降低了生產成本。
在陶瓷3D打印技術中，為了保證陶瓷坯體具有良好的力學性能，氧化鋁材料一般與有機物混合制成漿材、粉材或與其他合金粉末制成粉材等將有機物的混合溶液加入氧化鋁粉末和分散劑(聚乙烯吡咯烷酮K15)球磨18h，之后進行攪拌和真空處理，得到打印漿料。利用SLA技術、液體除濕和兩步脫脂工藝制備出相對密度為99.3%的氧化鋁刀具樣塊。氧化鋁坯體的孔隙由壓泵測量得出，待無壓后滲透銅合金制備多孔氧化鋁陶瓷試件，結果表明試件的斷裂性能得到明顯的改善。ZrO2-Al2O3陶瓷試樣不經過燒結和后處理密度可達到、抗彎強度為500MPa且無裂紋。
氧化鋯漿料
氧化鋯（ZrO?）通常是由氧化鋯、納米粒子和一些有機物質混合而成的，這種墨水可以在打印頭中通過高溫噴射，形成陶瓷模型的不同層。一旦打印完成，模型需要經過燒結和其他工藝加工工序，才能變成完整的陶瓷制品。氧化鋯直寫墨水具有優異的耐高溫、抗磨損和化學穩定性能。它可以用于打印各種陶瓷制品，包括復雜形狀的器皿、骨科植入物、高強度結構件等。這種墨水還可以與其他材料相結合，例如金屬陶瓷顆粒等，以實現更多種類的陶瓷3D打印制品。
技術參數
陶瓷漿料
粉體純度（%）≥99
固化量（wt%）84
體積分數（vol%）49
粘度（Pa·S)≤20
密度（g/cm3）3.5
燒結陶瓷
燒結溫度（°C）1500
線收縮率（%）23.2
理論密度（g/cm3）6.
相對密度（%）≥99
孔隙率（%）≤1
抗彎強度（MPa）875
硬度（GPa）13.4
使用溫度上限（°C）1400
熱膨脹系數（ppm/K）10.5
熱導率（W/(m·K)）209
電阻率（Ω·cm）10 10次方
