一、先進技術特點：
1、采用雙端控制技術 能量回收；
2、采用數字CPU 人機觸摸屏操作系統，可直接觸摸調節參數（即使戴手套也可進行調節）或一鍵調節所有參數。
二、設備特點：
1、雙焊補模式：采用精mi焊 高速焊的兩種焊補模式，精細加工工況選擇精mi焊、效率工況選擇高速焊；
2、節能：整機有效功率高，焊補速度是同類焊機的5倍以上；
3、焊補強度高：單次輸出能量達到30焦耳，所以焊材能完全熔融到基體，形成冶金結合，產生極強的結合力；
4、焊補精度高：焊補精度可達到微米級，焊后可直徑進行數控車、銑等精加工，加工后無氣孔、無砂眼、色差小或無色差；
5、無退火、不變形：1秒內可輸出500個能量束，形成能量束輸入、回收的反復過程，使基體不會有過多的溫升，因而無變形、咬邊和殘余應力，無局部退火；
6、配備水冷功能和水冷焊槍：有效解決焊機工作時間短，焊槍燙手的問題；
7、一機多用：可進行金屬缺陷焊補、表面強化，且焊補范圍廣（如黑色金屬：球鐵、灰鐵、不銹鋼等；有色金屬：銅、鋁、鎂等）；
8、實用性強，操作簡單，無須操作證，可實現工件內、外表面以及不規則形狀部分的焊補；
9、經濟性客觀：攜帶方便，在現場可立刻焊補，且不需二次加工，能有效提高生產效率，節省費用；
10、環保性能高：工作過程中不會產生污染物；
11、智能化高：常用材質（銅、鐵、鎂、鋁、鋅等）參數經驗值固有存儲，可直接選擇焊補材質即可。
三、設備應用：
1、汽車部件鑄造產品：汽車曲軸、活塞、缸體、進排氣管、制動盤等鑄造缺陷修復，如砂眼、氣孔等；
2、機械工業與機床業：修正超差或磨損的工件,如修復機床導軌、床身,大型機械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機械的液壓桿、印刷機滾筒等各種各種零配件的焊補；
3、航空與船舶制造業：壓縮機殼體、空壓機殼體、不銹鋼精mi部件、精mi軸類等；
4、石油化工、煤炭、工程機械等諸多行業的產品修補；
5、各種行業的有色金屬件：如電力行業的SF6互感器的鋁合金件，汽車行業的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂，風機鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等。銅合金的水暖閥門、管件等。
6、模具表面被覆（強化）功能
把超硬合金在短時間內，迅速被覆在模具表面，及滲透到模具內部，被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊性、脫模性及耐熱性。
適用范圍及效果：
1、適用于耐沖擊性的模具（壓鑄模、鑄模、鍛造模等）可增長200%-300%壽命。
2、適用于耐高熱面（die caeting、模具進料口）可增長200%-300%壽命。
3、切削工具、dao具（銑刀、車刀、鉸刀、鉆頭等）表面被覆可增長300%-500%壽命。
適用于夾具、夾頭之被覆，增加耐磨功能。
四、適用焊材：
由于LOXO-ESD-7900獨特的控制方式，輸出能量高，控制準，所以焊材的適用性極廣。除常規的電火花堆焊專業焊材外，其他焊機所用的直徑在1-4mm的直條焊材多數適用，普通的電焊條去藥皮后也可使用。
