TC-GY04E型超磁致伸縮電液伺服閥測試系統
TC-GY04型超磁致伸縮電液伺服閥測試系統是根據部分高校和科研機構客戶的特殊需求，按照標準《電液伺服閥試驗方法》、高等院校電液伺服系統有關實驗規范要求設計而成?？梢詫崿F對液壓傳動控制中的電液伺服控制系統的實驗教學及研究以及自行設計的超磁致伸縮電液伺服閥進行動靜態試驗和性能測試。針對研究液壓伺服控制系統特性而開發的實驗測試設備。
主要特點：
1．柜體采用SPCC冷扎板焊成，堅固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆、平光漆，靜電噴涂。平臺式鋼架結構、設備運行可靠、安全。
2．具有很強的擴展性能：因采用模塊化設計，元器件模塊功能獨立，擴展、升級方便。
3．智能化實驗數據采集處理方式?？梢詫σ簤夯芈返冗M行壓力、流量、位移、功率、溫度等現場儀表測試和分析，通過相應接口和測試軟件，可以將液壓測試數據在計算機上進行分析。
4．采用整體緊湊型集成油路板連接，滿足動態測試條件?？?span class="highlight">、自動、測試，測試精度高。
5．電機--泵一體，運行穩定，噪音低?？商峁┖銐涸?，恒流源，配置蓄能器，冷卻器，高精度濾油器。
TC-GY04E型超磁致伸縮電液伺服閥測試系統（圖片僅供參考）
設備功能：
超磁致伸縮電液伺服閥測試系統能夠對超磁致伸縮電液伺服閥進行性能測試，包括但不限于動靜態試驗、耐壓試驗；并能夠記錄相關數據，輸出相關特性曲線。其試驗方法應當符合GB/T 15623.1-2003要求。
實驗項目：
1、靜態試驗
?。?）可完成內泄漏試驗。
?。?）在恒定的閥壓降下，完成輸出流量—輸入信號特性試驗，測量參數包括但不限于額定流量、流量增益、流量線性度、流量遲滯、流量對稱度、流量極性、閥芯遮蓋狀況、閾值。
?。?）節流調節特性試驗。
?。?）輸出流量—負載壓差特性試驗。
?。?）輸出流量—閥壓降特性試驗。
?。?）輸出流量或閥芯位置—油液溫度特性試驗。
?。?）壓差—油液溫度特性試驗。
?。?）壓力增益—輸入信號特性試驗。
?。?）壓力零漂試驗。
2、動態試驗（打開工作油口）
?。?）頻率響應試驗。
?。?）階躍響應試驗。
1）階躍輸入信號的瞬態響應。
2）對負載變化的響應（帶負載壓力補償閥）。
3、輸出要求
?。?）能夠輸出完整試驗數據，并繪制試驗曲線。
?。?）能夠實時輸出并顯示試驗曲線。
實驗裝置組成：
實驗裝置由實驗工作平臺、液壓泵站、液壓系統元件、電氣測控系統、計算機測控系統等幾部分組成。
一） 實驗工作平臺
實驗工作平臺為鋼質架構，實驗工作臺鋼制，可以方便地安裝液壓閥件，實現液壓閥實驗測試功能。實驗臺表面噴塑，測試區為不銹鋼板面結構，耐腐蝕、耐磨。
工作臺尺寸：1600mm×750mm×1400mm；
二）液壓泵站
系統額定工作壓力：15Mpa。
?。?）電機—泵裝置
變量柱塞泵-電機1臺：
變量柱塞泵：公稱排量18mL/r；為力士樂系列柱塞泵。
電機：三相交流電壓，功率7.5KW，轉速1450r/min；
?。?）運行時噪音≦75DB
?。?）水冷卻器控制系統：1套
帶有水罐，水泵循環系統，功率：65W；電源：220V。
?。?）泵站尺寸：1000x600x300mm，公稱容積100L；附有液位、油溫指示計，精密過濾器等。
三）技術指標
?。?）工作壓力：15MPa。
?。?）工作電壓：380V/50Hz。
?。?）供油壓力脈沖不大于±2%額定壓力。
?。?）工作油溫：35±10℃。
?。?）壓力測試誤差不大于±0.5%FS。
?。?）流量測量誤差不大于±0.5%FS。
?。?）油源過濾精度不大于5μm。
四）液壓系統元件
電液伺服閥采用四通滑閥式伺服閥，另配有伺服油缸，普通油缸，調壓閥，蓄能器等。
五）電氣測控系統
可編程序控制器(PLC)：采用日本三菱FX3SA-20MR系列可編程序控制器（PLC），I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz；并配有與計算機通訊的連接線纜。在規定壓力范圍內安全、穩定工作，并帶有壓力過載保護裝置，防止學生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護裝置，電氣控制帶有過流保護，防止誤操作損壞設備。各種流量、壓力、溫度、位移等傳感變送器。
六）計算機測控系統
1) 計算機主機：主流品牌計算機，液晶顯示器；
2)多功能數據采集卡：采用16通道、12位精度的數據采集卡；
3)測控系統軟件。（數據處理、監控、輸出、顯示、繪圖、打印、管理等）
數據采集軟件采用美國Labview軟件平臺開發，界面美觀大方，軟件具有狀態監測、測試診斷、設備自檢、數據管理、系統管理、使用幫助等功能。軟件可控性強，可根據實驗要求自主設置相關實驗參數。
數據采集系統基本機構原理圖
部分數據采集界面截圖：（圖片僅供參考）
電液伺服閥空載流量特性實驗
電液伺服閥內泄漏特性實驗
電液伺服閥壓力增益特性實驗
電液伺服閥負載流量特性實驗
液壓組態仿真軟件
我司開發的液壓氣動仿真教學軟件開機運行可以實現軟件與硬件同步，并做到軟件控制硬件。部分控制回路如下：
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