《貴恒》XRF高 頻 熔 樣 爐
一、設備結構和工作原理
XRF高頻熔樣機是由加熱系統、控制系統、機械系統、水冷系統四部分組成，各系統工作原理簡述如下：
1、高頻加熱系統：
電網電源220V經整流濾波后，變成310V直流電源，經過大功率場效應管（MOS管）的高速開關，將直流電源變成30-80KHZ的高頻電流，又經過LC串聯諧振電路中的輸出變壓器隔離，變壓后變成低電壓大電流的高頻電流輸送到按一定形狀制造成的感應器上，通過高頻率大電流形成的交變磁場對鉑黃金坩堝進行加熱。
2、控制系統：
觸摸屏顯示和操作，采用PLC控制系統，有10種程序供用戶儲存；用戶只需按試樣的熔制要求設置好：電流和時間（氧化—升溫—恒溫—轉動—成型）的幾個步驟，再輕輕一按啟動（屏幕內置鍵）即可完成一次樣品的制樣過程。若X熒光儀按此程序做好了曲線就可將此程序儲存，以備隨時調用。
3、機械系統：
?。ù藫u擺攪拌設計已獲實用新型,號ZL201020155249.7）。
自動澆鑄型：是機械系統和控制系統配合設計，即坩堝的攪拌方式是《離心變
速轉動》。坩堝從停止-離心慢速轉動-離心快速轉動-離心慢速轉動-停止，這
樣不斷的變化，使樣品與熔劑混勻，其攪拌同樣達到時間更短效果更好，此攪
拌方式也是我公司特有，并已獲實用新型。
4、冷卻部分：
由水泵、水箱和排風扇組成，冷卻水系統要求進水溫度：5-45℃；水質：PH值7-8.5；硬度不大于60mg/L；導電率小于500VA/mm3；進水壓力：1×105Pa —3×105Pa，通過水冷卻確保設備內電器元件正常工作。
二、高頻熔樣爐共有特點
1、使用方便：開機即用不需預熱不用保溫，30秒鐘可從室溫升到1000℃以上，特別適合間歇性制樣。
2、快速制樣：升溫速度快可實現快速制樣，10分鐘左右就可做一批次樣，24小時連續工作。
1、 安全環保：內置抽排風機排除廢氣、無大面積熱輻射有益于操作者身體健康。
2、 鑄模成型：降低坩堝維修率、樣品一致性好。
3、 后續費用低：無貴重耗材、不需定期更換加熱元件、耐火材料。
4、 節能效果好：只加熱坩堝和鑄模。
5、 鉑黃金用量少：用少量坩堝和鑄模就能達到其它加熱設備的同等產量。
6、 設備保護：有缺水、過流、過壓、超溫故障保護功能。
7、 選型范圍大：堝底成型、手工澆鑄成型和自動澆鑄成型各種功能設備。
三、《貴恒》XRF高頻熔樣爐（機）優勢
1、重現性好
a、機械動作的攪拌方式不同，攪拌效果不同：
《貴恒設備》坩堝內樣品在一定的半徑內快速轉動，擺動角度是≤40°。
《其它同類設備》坩堝內樣品在同一個圓心內慢速轉動，擺動角度小。
b、 調溫功能
《貴恒設備》坩堝架可升降來調節坩堝與感應圈的距離，即：坩堝與感應圈近溫度高，反之溫度低。
《其它同類設備》無此功能。
C、 感應圈結構不同
《貴恒設備》感應圈形狀是蚊香型，在鑄模的底部均勻加熱鑄模不變形。
《其它同類設備》有種感應圈形狀只是一圈，在鑄模的圓周邊緣加熱再將熱量傳遞到鑄模的底部，溫差大很容易使鑄模變形。
2、無易損件或耗材
a、《其它同類設備》有的是用陶瓷筒支撐坩堝，陶瓷筒受冷熱沖擊易開裂屬易損件。
b、《其它同類設備》有的感應圈受高頻電流產生的磁場，頻繁通斷影響后兩圈就粘在一起形成短路屬易損件。
3、自有技術
a、《貴恒》設備外形和內部結構都是自己技術，無仿造。
b、高頻電源是《貴恒》自己設計生產。
c、噪音?。撼榕艔U氣的離心風機安裝在墻上；水箱的散熱器由專業制冷設備公司制造。
d、支撐坩堝的油石改成耐高溫合金金屬片。
四、設備主要技術參數
《自動澆鑄》
設備型號 | GHB-T4A |
工作電源 | AC220V/50Hz |
輸出功率 | 8KW（熔化、成型電源輸出功率） |
振蕩頻率范圍 | 50KHz-80KHz |
電流調節范圍 | 35A—130A |
時間調節范圍 | 0s—999s |
成型方式 | 堝底成型 |
每批次制樣量 | 4個 |
冷卻水壓 | 0.1—0.3MPa |
程序儲存量 | 10組 |
熔融物的溫度（特定條件） | 1500℃ |
轉動速度范圍★ | 0-180轉/min |
轉速變化周期★（停-慢-快—慢—停） | n次/min |
紅外線測溫范圍 | 400℃-1200℃ |
控溫精度 | ≤±1℃ |
主機外形尺寸（長×寬×高） | 1160×620×680mm |
主機凈重 | 192kg |
注：“★”號標記是我公司的特有技術參數。
成都貴恒科技有限責任公司營銷部
