TC-GY03型電液比例綜合控制實驗系統是根據客戶的特殊需求，在TC-GY02型的基礎上，增加比例液壓控制系統，加上智能計算機數據采集及控制系統，可以實現對液壓控制中的比例控制的實驗教學及研究。
（此圖片僅供參考）
一、主要特點：
1．柜體采用SPCC冷扎板焊成，堅固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆、平光漆，靜電噴涂。模塊化結構設計，配有安裝的底板，實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝回路操作簡單方便。
2．具有很強的擴展性能：因采用模塊化設計，元器件模塊功能獨立，擴展、升級方便。
3．該系統全部采用標準的工業液壓元件，使用安全可靠，貼近實際。
4．快速而可靠的工業快換接頭插拔式連接方式(每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥,即使實驗過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全），并帶有安全鎖功能防止實驗過程中接頭脫節，特殊的密封接口，保證實驗組裝方便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈。
5.智能化實驗數據采集處理方式?？梢詫σ簤夯芈返冗M行壓力、流量、位移、功率、溫度等現場儀表測試和分析，通過相應接口和測試軟件，可以將液壓測試數據在計算機上進行分析。
6．可編程序控制器PLC（用戶自選品牌：西門子、三菱、歐姆龍等）控制單元進行電氣控制，技術先進，完全與工業現場零距離，控制方式可軟件編程。電氣控制，機電液一體控制實驗形式。
7．電氣回路采用安全導線，24VDC安全電壓；并帶有電流型漏電保護裝置。在規定壓力范圍內安全、穩定工作，并帶有壓力過載保護裝置，防止學生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護裝置，電氣控制帶有過流保護，防止誤操作損壞設備。
8．配有電氣液傳動回路模擬仿真教學軟件?？梢栽谟嬎銠C上進行液壓回路、電氣液壓回路等的設計和仿真運行，幫助學生實驗的準備或自學。
9．電機--泵一體，運行穩定，噪音低。
二、實驗臺能完成的主要實驗項目
1. 常用液壓元件的性能測試---如液壓泵、液壓馬達、溢流閥、節流閥、調速閥、減壓閥的性能測試等。
(1) 液壓泵的特性測試
(2) 溢流閥的特性測試
(3) 減壓閥的特性測試
(4) 調速閥的特性測試
(5) 節流閥速度負載特性測試
2. 液壓基本回路實驗
1）壓力控制回路：（單級、多級、變量泵的調壓回路）
2）減壓回路：（一級、二級減壓回路）
3）卸荷回路：（電磁閥、溢流閥的卸荷回路）
4）卸壓回路：（節流閥、溢流閥、順序閥的卸壓回路）
5）速度調節控制回路：（節流閥、調速閥、變量泵、差動、電磁閥、容積復合等調速回路）
6）單向同步回路：（節流閥、調速閥控制的同步回路）
7）方向控制回路：（換向閥換向回路，順序閥、行程開關、壓力繼電器控制的順序動作回路）
8）鎖緊回路：（換向閥、單向閥、單雙液控單向閥的鎖緊回路）
9）順序回路：（順序閥、電氣行程開關、壓力繼電器的順序動作回路）
10）平衡回路：（順序閥、液控單向閥、單向調速閥、單向節流閥的平衡回路）
11）緩沖回路：（溢流閥、調速閥、節流閥的緩沖回路）
12）二次進給回路（調速閥串、并聯的二次進給回路）
3．學生自行設計、組裝的擴展性液壓回路實驗
4.液壓系統設計實驗
比例液壓類：
1、比例閥的性能測試：
1) 比例溢流閥的控制特性測試；
2) 比例溢流閥的負載特性測試；
3) 比例溢流閥的動態特性測試；
4) 比例方向閥的控制特性測試；
5) 比例方向閥的節流特性測試；
6) 比例方向閥動態特性測試；
7) 電磁比例位置控制系統的性能試驗等。
2、液壓比例控制相關實驗：
1) 電磁比例溢流閥的穩壓控制回路實驗；
2) 電磁比例溢流閥壓力控制系統；
3) 電磁比例方向閥的換向回路；
4) 比例控制系統的液壓缸位置控制實驗；
5) 比例系統的簡單液壓閉環控制實驗等。
6) 電磁比例方向閥的截流特性的調速控制回路
三、 實驗裝置組成
實驗裝置由實驗工作平臺、元器件抽屜、油管支架、電腦平臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測控單元等幾部分組成、數據采集系統等幾部分組成。
一） 實驗工作臺
實驗工作臺鋼制，操作平臺表面采用亮面拉絲不銹鋼材質包覆，內外落差5mm（操作側高，排油口低），平時做實驗時滴漏油液可以方便快速的從排油口排出并回收入油箱（油箱帶有過濾網），大部分廠家都是冷軋板表面噴塑，缺點，掉漆、變色發黃，不易清潔。結構牢固可靠，外觀美觀。實驗安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路。
二）常用液壓元件
以國產力士樂系列液壓閥元件（采用德國力士樂技術）為主，配置詳見附件1；
每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實驗面板（鋁合金型材）上。油路搭接采用開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。
三）測試用傳感變送器
1）壓力傳感變送器精度等級：0.2級量程：0-10Mpa2只；
2）渦輪式流量傳感器精度等級：0.5級量程：0/min1只；
3）功率變送器精度等級：0.5級量程：0-5KW1只；
4）溫度傳感變送器精度等級：0.5級量程：-10-150攝氏度1套；
5）位移傳感變送器精度等級：0.2級量程：01套。
四）電氣控制單元：
使用電源：標準供電電源，AC 220V/50Hz。帶短路保護，漏電保護、過載保護等功能。
控制電壓：安全控制電壓為DC24V。
使用環境要求：能在環境溫度——+下使用；
可編程序控制器(PLC)：采用日本三菱FX1s-20MR，I/O口20點，繼電器輸出形式。漏電脫扣器，接觸器，直流24V電源，電磁閥輸出控制口，接近開關，連接線纜，插座，按鈕，指示燈等
五）數據采集系統（包含計算機、數據采集卡、數據采集信號連接電纜）
1、數據采集卡：采用凌華12位精度、32通道的AD卡作為數據采集板卡；
2、數據采集系統：數據采集軟件對這一系列傳感器的輸出信號進行數據采集，并實時描繪相關的曲線，生成實時數據報表，繪制任意XY軸的動態曲線，并且有曲線打印功能，數據報表保存打印功能，各個傳感器參數設置功能等等。實現計算機智能數據采集、分析、處理、數字顯示、曲線自動生成及實時監控等功能，符合未來液壓控制的發展趨勢。
四、液壓泵站
系統額定工作壓力：6Mpa。（可至7Mpa）
?。?）電機—泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱排量8mL/r，容積效率90%；
定量葉片泵驅動電機：三相交流電壓，功率2.2KW，轉速1450r/min；
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量8.3mL/r，壓力調節范圍4～7Mpa；
變量葉片泵電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉速1450r/min；運行時噪音≦50DB;
?。?）油箱（600x450x300mm）：公稱容積80L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；
?。?）高品質液壓油：中石油32#抗磨液壓油。
?。?）實驗臺尺寸：2360×720×1800（mm）
?。?）實驗臺重量：約650KG
