概述：
YD-B型智能化液壓傳動教學實驗臺在YD-A型基礎上，采用國內知名測試分析系統,通過對流量、壓力、功率、轉速、時間、溫度、位移傳感器測量--計算機人機畫面--計算機智能數據采集、分析、處理、自動生產報表、曲線等一系列自動化動作后,完成液壓實驗.該實驗臺是專業設計的新型智能化液壓傳動實驗臺,是液壓實驗中實現全自動化的典范。
一、實驗臺功能：
1.常用液壓元件的性能測試：（液壓泵、液壓馬達、溢流閥、節流閥、調速閥、減壓閥等）；
1）.液壓泵的特性測試；
2）.液壓馬達的性能測試
3）.溢流閥、減壓閥的特性測試（靜態測試）；
4）.節流調速閥的特性測試；
2.液壓傳動基本回路實驗：（十幾種回路）
1）.溢流閥調壓回路
2）.多級調壓回路
3）.一級減壓回路
4）.二級減壓回路
5）.順序閥的平衡回路
6）.雙向壓力調整回路
7）.溢流閥緩沖回路
8）.液控單向閥保壓回路
9）.二位二通缷荷回路
10）.進回油節流調速回路
11）.旁路節流調速回路
12）.差動連接增速回路
13）.節流閥串并聯速度換接回路
14）.液控單向閥與節流閥的速度換接回路
15）.換向閥換向回路
16）.用順序閥控制順序回路
17）.壓力繼電器控制的順序回路
18）.行程開關控制順序動作回路
19）.液壓缸串聯同步回路
20）.差動回路
21）.時間控制電磁閥的換向回路.
22）.時間繼電器控制的卸荷保護回路
3.學生自行設計、組裝的擴展液壓回路實驗；（可擴展上百種實驗）
4.可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體控制實驗形式；
1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習
2）、PLC編程軟件的學習及使用
3）、PLC與計算機的通，在線調試、監控
4）、PLC對液壓傳動控制的優化
5.智能化數據采集系統實驗：可進行實驗數據采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成等
6、配有仿真軟件，可模擬液壓實驗回路的搭接。
7、配裝載機仿真機構。
1）液壓傳動各部件結構的觀摩及液壓控制系統原理的學校與分析。
2）液壓裝載機械演示控制實驗。
?、傺b料作業，鏟斗裝物后搖臂缸伸出，使鏟斗反轉，動臂提升；
?、谛读献鳂I，鏟斗卸物（搖臂縮回，使鏟斗轉向），動臂下降。
★8、開標現場，提供液壓挖掘機仿真機構操作演示視頻。
二、實驗臺組成： 實驗臺由實驗工作臺、仿真機構、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數據采集系統等幾部分組成。
1. 實驗工作臺：
實驗工作臺由鐵制（一次成型工藝制作）主體、鋁型材操作面板構成。面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路。
工作臺尺寸：長×寬×高=1600mm×680mm×1800mm (其包裝后約300kg)
2. 液壓泵站：
系統額定工作壓力：6.3Mpa。（可至7Mpa）
?、? 電機—泵裝置（1臺）
變量葉片泵-電機1臺：
變量葉片泵：單向，公稱排量6.67mL/r，容積效率90%；
電機：三相交流電壓，功率2HP4P，轉速1450r/min；
?、?油箱：公稱容積45L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等
3． 常用液壓元件：
以博世力士樂液壓元件為主配置詳見配置清單。
每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上。
4． 電氣測控單元：
可編程序控制器(PLC)：西門子S7-200系列，CPU224,I/O口24點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設有手動，自動，延時，順序等控制功能,并配有壓力表、流量計、功率表、轉速表、累時器等測量工具。
5．數據采集系統：
計算機：PⅣ主機，19’液晶顯示器
數據采集卡1塊
壓力傳感變送器2只；
流量傳感變送器1只；
功率傳感變送器1只；
溫度傳感變送器1只；
位移傳感變送器1只;
計時器 2只;
詳見配置清單。
★設備新增有遠程通訊協議模塊，可以實現：
遠程教學功能：
1)實時老師與學生一對一遠程教學，遠程交流功能；
2)廠家與設備管理員實時進行設備的操作、維護指導；
實驗室管理功能：
1)設備配有實驗室管理系統軟硬件一套，實現管理員一人一賬號模式，通過手機APP通訊協議，可以不限距離，10人以上的管理員進行設備管理功能，包括：設備操作過程錄制（自動啟動）、回放、以及設備關機狀態下自動啟動紅外報警功能。
