內容導讀：懸浮粒子發生器能產生次微米的多種直徑的油霧懸浮粒子，當系統中的流量在50到8,100立方英尺每分鐘之間（壓力在20psig下）時，濃度范圍為10到100微克/升。
發生器由噴霧室、向心慣性分離器、氣體回路和附件等部分組成(圖1)。噴霧室包括噴霧罐、科里斯通噴嘴、吸液管、防濺擋板等,其功能是將熒光素鈉液體通過噴霧轉化為液體氣溶膠。噴霧室置于恒溫水槽中,以控制料液溫度。
向心慣性分離器包括兩套可切換的向心慣性分離器,功能是對液體粒子的大小進行選擇。0132和0198μm檔共用一套由兩級向心分離室串聯而成的分離器,218μm檔單獨使用一套只有一級分離室的分離器,每級分離器均包括室體、節流擋板、液滴收集管等部件。當發生粒徑為0198μm的氣溶膠時,需要拆除二級節流板。
氣體回路包括噴霧氣路、干燥氣路、導出氣路和載氣氣路等,由進氣過濾器、流量調節閥、壓力表、流量計等部件組成。部件間盡量采用法蘭連接,以保證裝置的氣密性。
噴霧室、向心慣性分離器等主要部件采用不銹鋼材料,以保證裝置具有良好的抗腐蝕性能。
氣溶膠發生器工作過程
發生器的工作過程分為噴霧、慣性分離和
干燥3個階段。
1)噴霧
打開噴霧氣路,壓縮空氣進入科里斯通噴嘴,熒光素鈉溶液被吸入噴霧嘴空腔,并以極高的速度通過水平節流孔形成霧滴。
2)慣性分離
來自噴霧室的霧滴在分離器內被強制通過一節流孔,氣流速度迅速增加,大液滴因慣性大不易改變方向,大部分撞入節流孔對面的分離管內,小液滴因慣性小隨氣流繞過分離管,從而將大小液滴分離。0132μm檔設置兩級分離器,0198μm檔和218μm檔設置一級分離器。
3)干燥過程
經過選擇的液滴群同載帶空氣一起進入干燥管,與干空氣混合后被脫水干燥。
