落球回彈試驗儀對測試結果取值的要求
落球回彈試驗儀人工讀數和自動讀數都要有的優勢:
自動度數的精度比較高,但是如果由于操作失誤或由于試樣不平整而導致出現測試結果錯誤時,可以通過人工讀數進行對比,有效降低了失誤概率,從而使測試的數據更加嚴謹。
關于落球回彈試驗儀落球回彈對試樣測試結果取值的要求:
在標準里,對測試結果有如下的概述:每組測試3個試樣,每個試樣測試3個結果,從3個結果中取zui大值,再計算3個zui大值的平均值作為試樣的平均回彈率。
通過給定直徑和質量的鋼球在規定高度上自由落在泡沫塑料試樣上,計算鋼球回彈的zui大高度與鋼球落下高度比值的百分率既回彈率,以回彈率表示泡沫塑料的回彈性能。滿足08標準A法和B法試驗方法。
落球回彈試驗儀對測試結果取值的要求

落球回彈試驗儀對測試結果取值的要求
試驗步聚及結果表示
1.預壓狀態調節
開孔軟質泡沫材料在試驗前應先進行預見壓狀態調節,方法是在0.4mm/s~6mm/s速度下,將試樣壓縮到原始厚度的75%~80%,預壓兩次來對試樣進行預應力狀態調節,然后允許試樣有一個10min±5min的恢復期。
2.試驗方法A:
2.1按照6.3.4狀態調節規定的條件,狀態調節后立即開始試驗。
2.2將試樣放在基準面,調節釋放高度為500mm,使零回彈為面上方16mm±0.5mm處。
2.3將鋼球放在釋放裝置上,然后釋放鋼球,儀器自動記錄回彈zui大高度值。球下落過程中或回彈過程中,如果碰到導向管內壁,試驗結果無效。發生這種情況,應重新調整儀器水平后再進行試驗。
2.4三個試樣分別要在1min內至少得到3個有效的回彈值。
2.5結果表示,每個試樣測得3個結果,如果有一個超過中值的20%,再多試驗兩次,確定5個值中的中值。從3個樣品的中值中,再取中值為樣品的回彈率。
試驗方法B:
3.1按照6.3.4狀態調節規定的條件,狀態調節后立即開始試驗。
3.2將試樣水平置于回彈儀釋放裝置上,調節高度為460mm。
3.3按方法A的步聚進行試驗。

落球回彈試驗儀對測試結果取值的要求
方法A:
一個直徑16mm±0.5mm的鋼球
質量為16.8g±1.5g
下落高度為500mm±0.5mm
球頂部距離為516mm。
方法B:
一個直徑16mm±0.5mm的鋼球
質量為16.3g±1.5g
下落高度為460mm±0.5mm
球頂部距離為476mm。
注意:使用方法A和方法B測出的回彈值不能直接進行換算比較。
適用范圍及功能:
適用于測定軟質聚氨酯泡沫塑料的落球式回彈性能.
本儀器通過標準規定直徑和質量的鋼球在規定高度上自由落在海綿泡沫塑料試樣上,自動計算鋼球
回彈的最大高度與鋼球落下高度比值的百分率(既回彈率),以回彈率表示泡沫塑料的回彈性能。
按照標準測試要求,每組試樣 3 個樣品,每個樣品測試三次,每次取最大值,并取三個最大值的平
均值求回彈高度和回彈率,本儀器完全滿足標準要求,自動記錄數據并自動判斷最大值,自動計算平均
回彈高度及平均回彈率,同時可以對不同批次的試樣設置編號并保存數據,便于查詢和管理,也可以對
當前測試數據進行數據打印。

本儀器通過給定直徑和質量的鋼球在規定高度上自由落在泡沫塑料試,海綿等軟性材料試樣上,計算鋼球回彈的最大高度
適用于軟質聚氨酯泡沫塑料(以下簡稱泡沫塑料)落球回彈性能的測試。
原理:本測試儀是以一個給定直徑和質量的鋼球在規定的高度上自由落在泡沫塑料試樣上,計算鋼球回彈的大高度與鋼球落下高度比值的百分率即回彈率,以回彈率表示泡沫塑料的回彈性能。該機采用微處理器進行控制,液晶中文顯示,并可打印試驗數據
電動釋放鋼球和手動釋放鋼球的區別
A:手動釋放:手動釋放鋼球的原理是通過手柄上的磁鐵吸住鋼球,然后通過人為的外力使手柄和鋼球分離,勢必會導致鋼球在下落過程中出現偏離和旋轉,必然會導致鋼球與試樣接觸后出現碰壁和偏離中心,并且由于每個人或者同一個操作人員每次操作力度不同,也會對結果產生誤差,影響測試的成功率。
B:電動釋放:電動釋放鋼球的原理是將鋼球與電磁鐵垂直并固定在有機玻璃管中心位置,通過斷電后電磁鐵失去磁性后自由下落,與試樣接觸后進行反彈,大大提高了試驗效率和數據的可靠性。同時也滿足了標準里所規定的鋼球下落時不允許有旋轉并處于中心位置的要求。
2、人工讀數和自動讀數都要有的優勢
自動度數的精度比較高,但是如果由于操作失誤或由于試樣不平整而導致出現測試結果錯誤時,可以通過人工讀數進行對比,有效降低了失誤概率,從而使測試的數據更加嚴謹。
3、 關于落球回彈對試樣測試結果取值的要求
在標準里,對測試結果有如下的概述:每組測試3個試樣,每個試樣測試3個結果,從3個結果中取最大值,再計算3個最大值的平均值作為試樣的平均回彈率。但是市場上的部分廠家儀器未能理解標準對測試結果的要求,從而導致測試結果數據不可靠,同時客戶對此項的關注及重視程度不夠,希望能夠引起您的重視。
落球回彈試驗儀對測試結果取值的要求