解析電纜故障測試儀的故障原因系統組成
電纜故障測試系統（配置） 有線通信的暢通和電力的輸送有賴于電纜線路的正常運行。旦線路發生障礙，就會成通信和電力的中斷，如不能及時查出故障并迅速予以排除，就會成很大的經濟損失和不良的社會影響。因而，電纜故障測試儀是維護各種電纜的重要具。電纜故障智能測試儀采用了多種故障探測方式，應用當代的電子術成果，采用計算機及殊性電子術，通過結合公司常久研制電纜測試儀的成經驗而推出的智能化，能的新代科產品。
概述
是套綜合性的電纜故障探測儀器。能對電纜的阻閃絡故障，低阻性的接地，短路和電纜的斷線，接觸不良等故障行測試，若配備聲測法定點儀，可準確測定故障點的位置。別適用于測試各種型號、不同等電壓的電力電纜及通信電纜。
系統組成
1.電纜故障測試儀主機
2.電纜路徑及故障定點儀
3.電纜故障體化壓發生器
4.電纜識別儀
5.壓電纜安刺扎器
6.壓設備:電流取樣器、電纜故障體化壓發生器、脈沖電容器、成套用測試線等。
電纜故障測試儀是套綜合性的設備。用于電力電纜開路、短路、接地、低阻、阻閃絡性及阻泄漏性故障的測試，以及同軸通信電纜和市話電纜的開路、短路故障的測試。還可以測試電纜路徑、埋深，以及電波測速，核定電纜長度等，并可建立電纜檔案以便日常維護管理。
該儀器采用多種探測方式，應用當代的電子術成果。采用計算機術及微電子術，具有智能化程度、能齊、使用范圍廣、測試準確、使用方便等點。
電纜故障種類
開路、短路、接地故障以及阻泄漏性故障和阻閃絡性故障。點適用測試各種型號、不同等電壓的通信電纜和電力電纜。
主要點
電纜故障測試儀具有以下顯著點:
1、能齊，測試故障安、迅速、準確。儀器采用低壓脈沖法和壓閃絡法行探測，可測試電纜的各種故障，對電力電纜的閃絡及阻故障無需燒穿而直接測試。如配備聲點儀，可準確測定故障點的位置
2、測試度。儀器采用速數據采樣術，讀取分辨率1m。智能化程度。測試結果以小型及數據自動顯示在大屏幕液晶顯示屏上，判斷故障直觀。并配有菜單顯示操作能，無需對操作人員作門的訓練。
3、具有波開及參數存儲、調出能。采用非易失性器件，關機后波形、數據不易失。
4、具有雙蹤顯示能?？蓪⒐收想娎|的測試波形與正常波形行對比，有利于對故障的步判斷。
5、具有波形擴展比例能。改變波形比例，可擴展波形行測試。
6、控制測量光標，可自動沿線搜索，并在故障波形的拐點處自動停下。
7、可意改變雙光標的位置，直接顯示故障點與測試點的直接距離或相對距離。
8、具有打印能。將測試的結果打印存檔。
故障
它是由發射機和接收機及感應式探頭、電位差式探測架等組成。儀器采用電磁感應方法對光纜、電纜行路由尋跡及埋深測試，采用電位差方法對光纜、電纜行故障定位測試。適用于具有金屬導體(線對、護層、屏蔽層)的各種光纜、電纜的路由、埋深及對地緣不良點的定位測試。它是郵電通信系統以及隊、鐵路、礦山、油田、機場、航運等單位的線路故障用測試儀。
故障原因
(1)機械損傷
機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據上海的資料統計，外力機械損傷引發的故障比例。有些機械損傷很輕微，當時并沒有成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷位才發展成故障。成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因:
電纜故障測試儀1)安裝時損傷:在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;
2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近行城建施，使電纜受到直接的外力損傷;
3)行駛車輛的震動或沖擊性負荷會成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;
4)因自然現象成的損傷:如中間接頭或終端頭內緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或導體。
(2)緣受潮
緣受潮后引起故障。成電纜受潮的主要原因有:
1)因接頭盒或終端盒結構不密封或安裝不良而導致水;
2)電纜制不良，金屬護套有小孔或裂縫;
3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;
(3)緣老化變質
電纜緣介質內氣隙在電場作用下產生游離使緣下降。當緣介質電離時，氣隙中產生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕緣;緣中的水分使緣纖維產生水解，成緣下降。
過熱會引起緣老化變質。電纜內氣隙產生電游離成局過熱，使緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的分等都會因本身過熱而使緣加速損壞。
(4)過電壓
大氣與內過電壓作用，使電纜緣擊穿，形成故障，擊穿點般是存在缺陷。
(5)設計和制作藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密，材料選用不當，藝不良、不按規程要求制作會成電纜頭故障。
(6)材料缺陷
材料缺陷主要表現在三個方面。是電纜制的問題，鉛(鋁)護層留下的缺陷;在包纏緣過程中，紙緣上出現褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規格或組裝時不密封等;三是對緣材料的維護管理不善，成電纜緣受潮、臟污和老化。
(7)護層的腐蝕
由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現麻點、開裂或穿孔，成故障。
(8) 電纜的緣物流失
油浸紙緣電纜敷設時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、低落差懸殊，處的緣油流向低處而使處電纜緣性能下降，導致故障發生。
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