粉末壓片機是種小型、花籃式連續自動壓片機。它是藥化、食品、電子等業門處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的須設備之。它適用于小批生產、實驗室、院等門壓制藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農業化肥片劑等。它可壓制各種異型、環形片劑，并可壓制雙面刻有商標、文字及簡單圖形的片劑。
壓片機作原理:該粉末壓片機點是種小型臺式電動連續壓片的機器，也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度，無需拋光。由于單沖壓片機只有付沖模，所以稱單沖壓片機;物料的充填深度，壓片厚度均可調節。
、主要用途及點:
本機是種單壓式自動旋轉，連續壓片的設備，主要用于中西制藥業的大規格片劑生產，同時適用于化、食品、電子等業門。新款點：
1. 符合GMP要求。
2. 單壓式結構，設布壓下路軌，壓輪內裝有軸承，壓力大，運轉平穩。
3. 采用際標準IPT沖模，可壓制大規格片劑口
4. 配有過載保護裝置。
5. 采用觸摸鍵及屏幕顯示，變頻調速，智能潤滑。
6. 殊的安裝結構，使下沖軌導及下壓輪的更換變得方便快捷。
二、安裝及調試
1.整機安裝:
整機可用鋼絲繩串入吊運，也可用鏟車搬運，機器就位前應整機校平。
2.電源線的安裝:
電纜規格與電機率，電壓和電流相適應。電纜通過總開關經電線管或插座插頭用軟電纜連接;電纜通過機座后的出線圈入電氣箱。
電動機的轉向應與示標致(即從電動機上帶輪外端看為逆時針方向旋轉)，校對轉向前應將三角皮帶拆下，校對后裝上三角皮帶，再通過順點運按鈕確認轉向的正確性。
3.切斷機器上的電源，拆下料斗44，加料器57和中模臺板19，將中模臺板的?？?，上下沖桿孔和沖?？粮蓛?，然后按照以下步驟行。
(1)將下沖釘插入下沖桿21的孔內，插足至根，然后對準機身的缺口擰緊螺釘59;
(2)將上沖釘裝入上沖桿16孔內，插足至根，擰緊緊固螺釘
(3)將中模裝入中模臺板19孔內，注意中模的端面須低于臺板平面0~0.05mm，緊固兩邊的緊定螺釘42。
(4)將中模臺板裝上機身，套入下沖，轉動大皮帶輪32，使上沖入中?？變?，應間隙均勻，上下靈活，無干涉和硬摩擦現象，再固緊中模臺板與機身的固定螺栓
(5)裝上加料器等被拆下的零件。
4.充填深度的調整
擰松充填調節螺母兩側的緊定螺釘，螺母放置下降即可增加充填深度，調整后須擰緊緊固螺釘，注意充填深度不得過45mm。
5.片劑厚度的調整
與上沖桿相連接的偏心殼體05上的偏心套35，裝有標尺，其數值表示上沖入中模的深度。調整擰松偏心殼體05上面的緊固螺栓，通過錐形齒輪帶動偏心套35即可調整片厚，調整后須把螺栓螺母擰緊，防止松動。
6.出片調整
轉動帶輪(順轉)，使下沖升到位置，擰松出片調節螺母兩側螺釘，旋轉出片調節螺母，使下沖上端面與中模端面平齊，調整后，固緊兩側螺釘。
7.加料器調整
轉動帶輪使下沖上端面上升到(與中模相平)時，調節活絡接頭(調前應松螺母)，使加料器前端面靠近下沖外徑邊緣堅固螺母，再轉動帶輪(須順轉)使加料器退運動幾次仍符合要求即可。
8.下沖杠桿的位置調整直接影響填充量的穩定性。轉動帶輪使下沖下降低位置，即是充填調節螺母靠緊機身，調節上下螺母，使下沖杠桿的半園頭貼緊充填調節螺母上端面，并緊上下螺母即可。
三、使用與操作
1.機器使用前須檢查沖模是否有缺邊、裂縫、變形等質量問題，檢查機器各裝置是否好。
2.檢查顆粒原粒是否符合要求，顆粒中的細粉含量不宜過10%，以免影響機器使用性能及壽命。
3.開車前應用手轉動帶輪或順點動按鈕試壓，確定片劑符合要求，機器運轉正常后，方可開機投入生產。
4.機器設有倒車點動按鈕，壓片時產生疊片或上沖粘沖悶車及校核上沖模情況可使用，使用時只允許瞬時點動使機器微量反轉，否則會損壞機件。
5.使用中要隨時注意機器的運轉情況，如有異常聲響，即應停機檢查，排除故障后再使用。
四、維護與保護
1.機件上裝有油杯，可按油杯的類型，分別注以潤滑油或潤滑脂。開機前應加油次，生產中可視軸承溫升和運轉情況添加。
2.定期檢查機件是否運轉靈活和磨損情況，發現缺陷，應及時修復。
3.次使用畢或停產時，應刷清機器各分的殘留粉子;如停用時間較長，須將沖模拆下，并將機器擦拭干凈，機件光面涂上防銹油。
4.沖模的保養:擦洗清潔，干燥涂上防銹油脂后，放置在合適的容器內，保持潔凈，防止磕碰損傷。
五、注意事項
1.接電源時應注意機器的運轉方向，切勿倒轉;臺免損壞機件。
2.機器調試時，應切斷電源，避免引起傷害事故。
3.倒點運按鈕只能在卸壓或調試觀察上沖模情況時使用，不能隨意使用，以免損壞機件成事故。
4.機器上的防護罩，安蓋等使用前應裝妥，不能拆除。
5.沖模應無裂紋、變形、缺邊等質量問題，不合格品切勿使用，以免機器損壞和影響片劑質量。
6.調節機件或排除故障，須停機行，以免引起人身傷害。
7.加油時，勿使油溢到外面，以免污染物料影響片劑質量。
六、使用說明
1.使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不情況及裝置是否整良好等作。
2.檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量好不過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
3.初次試車應將壓力調節器控制的示針放置6上，將粉子倒入斗內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后開動電動機，再開離合器，行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，要時行調整之。
4.速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統規定，本機的結構無變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者須根據實際情況而定。
5.管理人員須熟悉本機的術性能，內構，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安生產為前提。
6.在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車行檢查消除之，不得勉強使用。
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