輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗、效率低磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的能，適用于新廠建設，也可用于老廠改，使磨機系統產量提30-50%，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20-35%，小于2mm占65-85%，小顆粒的內結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
作原理
輥壓機是根據料床粉磨原理而成，其主要征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，個為固定輥，個為活動輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。
主要結構
輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、料裝置、液壓(加壓)系統、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統等份組成。
主要點
根據輥壓機在水泥業的實際應用結果，人們總結出如下主要的點:
(1) 提產量:在粉磨系統中安裝輥壓機，其壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮，增加產量達50-，總能耗可降低20%-30%，提了整個系統的效率。
(2) 降低電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德數也明顯降低，從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%，每年節電效益相當可觀。
(3) 節省投資:對于同樣能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統行改。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。
(4) 作環境好:物料在擠壓輥罩內，被連續穩定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。
(5) 易于發展:傳統管磨機受到、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。
關鍵設備
1、穩流稱重倉
輥壓機滿料操作，運行過程中兩輥之間保證充滿物?料，不能間斷，
輥壓機
因此在輥壓機料口上設置穩流作用的稱重倉是的，稱重倉的容量也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行，成輥壓后料餅質量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的能，且容易形成物料偏流人輥現象，引起輥壓機振動或跳停。
2、除鐵裝置
輥壓機輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應敏感，因此喂人輥壓機的物料應盡可能地除鐵徹底。系統中除了在料皮帶上設置除鐵器外，還有在料皮帶上設置金屬探測儀。而且在過程中，應確保金屬探測儀與料系統連鎖暢通，反應快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機與打散分機組成的閉路系統中不斷循環而反復損傷輥面層。
3、斜插板
輥壓機斜插板位置不當，會成輥壓機入口內料柱壓力過大或過小，
輥壓機
對形成穩定料床有影響。位置過，料柱壓力過大，入輥壓機物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚，增大下道序負荷，擠壓效果變差，成品含量低;位置過低，料柱壓力小，入輥壓機物料少，難以形成穩定厚實的料床，產量降低，嚴重時還可能成設備振動，無法運行。
4、打散分機
打散分機是種集物料打散與分于體的新型設備。擠壓過的物料入打散分機后對其行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到速旋轉的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料入風力選粉區內,粗粉運動狀態改變較小,而細粉運動狀態改變較大,從而使粗、細粉分離。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機傳動動皮帶打滑 、物料水分偏以及分環形通道堵塞等原因。
5、V型選粉機
是為輥壓機配套使用的種靜態分打散設備，左右出，將從輥壓機里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細粉分離出來，有利于輥壓機的平穩運行，提系統產量，并具有烘干能。結構簡單，耐磨件使用壽命長。使用風量小，壓差損失小，成品細度可以通過調節風速來控制。其能與打散分機基本致，多使用其與輥壓機配套。
