新品硬度計的硬度計分類以及原理
金屬硬度測量早由雷奧姆爾提出硬度定義:表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能標之。般硬度越，耐磨性越好
硬度計分類：
、根據繁簡程度：簡單硬度測量計、復雜硬度測量計
二、根據所測硬度單位：洛氏硬度計、維氏硬度計、顯微硬度計、布氏硬度計、邵氏硬度計、巴氏硬度計、里氏硬度計、韋氏硬度計、肖氏硬度計、布洛維硬度
三、根據使用方式：便攜式硬度計、臺式硬度計
各硬度計用途：
洛氏硬度計用于鑄鐵等件的洛氏硬度值測量
HL160里氏硬度計
HL160里氏硬度計
維氏硬度計用于較薄件的維氏硬度值測量
布氏硬度計用于硬度較的件布氏硬度值測量
里氏硬度計是便攜式硬度計，用于不宜拆卸或較大產品的硬度值測量
邵氏硬度計用于橡膠類產品邵氏硬度值測量
韋氏硬度計用于鋁合金類產品韋氏硬度值測量
巴氏硬度計用于玻璃鋼類產品巴氏硬度值測量
能硬度計用于多種硬度標尺下的硬度值測量
顯微硬度計是維氏硬度計的種，用于很薄的件的維氏硬度值測量
肖氏硬度計用于測定黑色金屬和有色金屬的肖氏硬度值
布洛維硬度計用于黑色金屬、有色金屬、硬質合金、滲碳層和化學處理層的硬度確定
硬度規定:HS<100、HB<500、HRC<70、HV<1300 、HRA (80~88)、HRB (85~95)、HRC (20~70)
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標準，稱為標尺A、標尺B、標尺C。
洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之，三種標尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf)，后根據壓痕深度計算硬度值。標尺A使用的是金剛石壓頭，然后加壓至588.4N(合60kgf);標尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼作為壓頭，然后加壓至980.7N(合100kgf);而標尺C使用與標尺A相同的金剛石為壓頭，但加壓后的力是1471N(合150kgf)。因此標尺B適用相對較軟的材料，而標尺C適用較硬的材料。
實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越，塑性變形抗力越，硬度值也就越。但各種材料的換算關系并不致。
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能標之。般硬度越，耐磨性越好。常用的硬度標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以定的載荷(般3000kg)把定大小(直徑般為10mm)的淬硬鋼壓入材料表面，保持段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用個角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼，在定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和金剛石壓頭押入器求得的硬度，用于硬度的材料(如硬質合金等)。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是采用150kg載荷和金剛石壓頭押入器求得的硬度，用于硬度很的材料(如淬火鋼等)。
3 維氏硬度(HV)
以120kg以內的載荷和角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。
HK=139.54?P/L2。式中：HK-努氏硬度，Mpa;P-荷重，kg;L-凹坑對角線長度，mm。我和歐洲各采用維氏硬度，美則采用努普硬度。兆帕(MPa)是顯微硬度的法定計量單位，而kg/mm2是以前常用的硬度計算單位。它們之間的換算公式為1kg/mm2=9.80665Mpa。
4.韋氏硬度計(HW)
原理：HW=20-L/0.01，其中L為壓入試樣的深度，適用于鋁合金硬度的現場快速方便的無損檢測和質量控制。
測試迅速，簡便，卡即可，硬度值可以直接讀出，符合中有色標準YS/T420和美標準ASTM B647，是標準YS/T420推薦的兩種儀器之。
原理
硬度計
硬度計的種類很多，常用的洛氏、布氏、維氏和顯微硬度測試法。洛氏硬度測量法是常用的硬度試驗方法之。它是用壓頭(金剛石圓錐或淬火鋼)在載荷(包括預載荷和主載荷)作用下，壓入材料的塑性變形濃度來表示的。通常壓入材料的深度越大，材料越軟;壓入的濃度越小，材料越硬。表示了洛氏硬度的測量原理。布氏硬度測試法二，布氏硬度的測量原理選擇事實上的載荷P，把直徑為D的淬火鋼壓入試件表面并保持定時間，然后卸去載荷，測量鋼在試樣表面壓出的壓痕直徑d，計算出壓痕面積，算出載荷P與壓痕面積的比值，這個比值所表示的硬度就是布氏硬度，用符號HB表示。
1.根據試件材料選擇合適的壓頭和載荷。
硬度計
2.加預載。
3.加主載并保持定的時間。
4.卸載。
5.將試樣取下，用帶刻度的低倍放大鏡測壓痕直徑d。
6.查<壓痕直徑與布氏硬度對照表>得到布氏硬度值。
布氏硬度的表示方法是若用Φ10mm鋼，在3000kg載荷下保持10s，測得的布氏硬度值表示為字母HB加上所測得的硬度值，例如HB400。在其他試驗條件下，在HB后面要注明鋼直徑、載荷大小及保載時間，例如：HB2.5/187.5/10=200表示用Φ2.5mm的鋼在187.5kg載荷下保持10s測得的布氏硬度為200。布氏硬度測試中還應注意以下幾個問題，即試驗壓痕直徑的范圍應為0.25D<0.6D，否則測量結果無效;由于壓痕周圍存在變形硬化現象(可達2~3倍的壓痕直徑)，所以要求相鄰兩個硬度點的距離≥4D，軟材料≥6D，試件厚度不小于壓痕深度的10倍，壓痕離試件邊緣的距離應不小于壓痕直徑。布氏硬度的優點是其硬度代表性面，因壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均性能，而不受個別組成相及微小不均勻度的影響。因此別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料;試驗數據穩定，數據重復性強，此外，布氏硬度值和抗拉強度σb間存在定換算關系。維氏硬度的測量原理基本上和布氏硬度相同，所不同的是用金剛石正四棱錐壓頭。正四棱錐兩對面的夾角為136°，底面為正方形，如圖14-6所示。維氏硬度所用的載荷有1kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，負載的選擇主要取決于試件的厚度。顯微硬度的測量原理與維氏硬度樣，也是用壓痕單位面積上所承受的載荷來表示的。只是試樣需要拋光腐蝕制成金相顯微試樣，以便測量顯微組織中各相的硬度。顯微硬度般用HM表示。協作顯微硬度測試用的壓頭有兩種：種是和維氏硬度壓頭樣的兩面之間的夾角為136°的金剛石正四棱錐壓頭，顯微硬度計是由顯微鏡和硬度計兩分組成。顯微鏡用來觀察顯微組織，確定測試位，測定壓痕對角線的長度;硬度測試裝置則是將事實上的載荷加在事實上的壓并沒有上，壓入所確定的測試位。
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