手持氣體采樣鋼瓶 工作壓力4Mpa 耐壓6Mpa 316L材質
液化氣用采樣鋼瓶
液化氣采樣鋼瓶又稱液化石油氣采樣器、液化石油氣采樣器、液化石油氣取樣器、采樣鋼瓶、液化氣體采樣鋼瓶、液化氣取樣器。符合SH/T0233《液化石油氣采樣法》標準。
液化氣采樣鋼瓶材質：316L優質不銹鋼；工作壓力4Mpa；耐壓6Mpa；操作溫度－40℃～50℃
液化氣采樣鋼瓶適用于乙烯、丙烯、丁二烯、異丁烯、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的其它氣體、液體的采樣、儲存和運輸?？梢愿鶕蛻粢髮缺谝r防腐涂層，防止氣體樣品中微量元素被不銹鋼表面吸附，并裝配壓力表和預留容積管、帶防暴片裝置。另有快速接頭（或按鈕式快速接頭）、連接軟管（各種材質）可供選擇。液化石油氣取樣器（采樣鋼瓶）的選擇：對于采樣容積、壓力較大（一般容積在50ml以上、壓力在1Mpa以上）的氣體可選擇液化石油氣采樣鋼瓶（取樣器）；對于較小的氣體可使用耐壓瓶（石油氣體取樣瓶）。
液化氣采樣鋼瓶規格：25ml 、50ml、100ml、150ml、250ml、300ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml、4000ml、5000ml、10000ml
液化氣采樣鋼瓶使用方法：
液化氣采樣鋼瓶應保持清潔、干燥后具體操作如下：
1、將采樣鋼瓶的入口閥與連接軟管連接好，關閉控制閥、排出閥和入口閥，打開采樣口的閥，再打開控制閥和排出閥，用試樣沖洗采樣管；
2、將采樣鋼瓶置于直立狀態，出口閥在頂部，當連接軟管沖洗完畢后，關閉排出閥和入口閥，打開控制閥，然后緩慢地打開入口閥，打開出口閥，讓液相試樣部分地充滿容器，關閉控制閥，從出口閥排出部分氣相試樣，再關閉出口閥，并用打開出口閥的方法排出液相的殘余物，重復沖洗至少三次。
3、當一次沖洗采樣鋼瓶的液相殘余物排完后，立即關閉排出閥，打開控制閥和入口閥，并用液相試樣充滿容器，關閉入口閥和控制閥，打開排出閥，待完全卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的連接軟管；金屬元素分析儀此后,再按照SH/T0233-92 標準7.2.1 或7.2.2操作。此前若發現泄漏或任一個閥門被打開,則該樣應報廢。
4、調整采樣量：
a、對于非排出管式采樣鋼瓶,用稱重法:稱出盛滿液相試樣采樣鋼瓶的質量，確定在20℃時采樣鋼瓶容積 80%的試樣質量。然后使采樣鋼瓶處于能排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多余的試樣，如采樣鋼瓶不能立即稱重，應放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產生過高的壓力（如采樣鋼瓶裝有壓力表,可密切注意采樣鋼瓶內壓力變化,超過4Mpa 時,應立即放出試樣至壓力低于4MPa）。
b、對于排出管式采樣器,用排出法:該采樣鋼瓶連通入口閥裝有適當長度的排出支管,它排出占采樣鋼瓶20%容量的液相試樣,灌滿試樣后,將采樣鋼瓶置于直立狀態,稍微打開入口閥,液體即排出,當蒸氣剛一出現,便關閉入口閥,如果打開入口閥后,沒有液相試樣排出,則此試樣應報廢,并重采樣鋼瓶。
5、泄漏檢查：在排泄出規定數量的液體后，把容器浸入水溶中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發現泄漏，則試樣報廢。
6、氣樣儲存：試樣應盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止。為防止閥門被意外打開或碰壞，應將試樣放置于的框架。
