工作流程是：在規定區域內架設基站，為需定位的推車、貨物以及人員配置定位標簽，定位標簽通過定位基站將實時定位數據傳回后臺服務中心，后臺服務中心通過優化的高精度定位算法，解算出設備和人員精確的實時位置信息及運動軌跡，并將位置信息示范區域地上顯示，實現實時高精度定位，保證操作人員可以在系統界面中實現對物資的實時監控、配送、管理和智能化調度等任務。
1、到貨送檢
到貨后對物資的狀態進行區分，好貨、壞貨、樣品、凍結物資等，并為物資、人員和車輛配置定位標簽，便于實時獲取位置信息，跟蹤貨物狀態。
2、入庫管理
入庫管理建立與ERP采購計劃和到貨計劃的接口，從入庫到上架進行嚴格的流程控制。將貨物的定位標簽信息和物資存儲信息一同輸入數據庫內，同時系統根據既定的規則對貨物的存放地點（庫位）進行指定，做到貨物有序存放，并實現準確的批次管理。
實時定位：定時刷新，實時獲取貨物、人員及推車的狀態信息，同時確保狀態信息的準確性；
實時軌跡跟蹤：采用2D/3D仿真倉庫實時信息，實現對人員走動或者貨物流動的軌跡實時跟蹤，而且，根據不同的對象，采用不同的軌跡顏色加以區分。
3、動態盤點
倉庫人員通過手持端查詢庫存數量，盤點實際貨物是否與數據庫內的數據一致，確認貨物是否在該存位出，并且對異常信息能夠自動報警，實時上報。支持動態盤點，盤點過程不影響正常的出入庫操作，為連續運行的倉庫提供準確的動態盤點管理。
PDA移動端查詢：可手持平板手機在倉庫內移動查詢，隨時了解倉庫物流運行狀態以及對重要物資的監督，實現現場管理辦公；
倉庫全局顯示：能夠獲取整個倉庫的全局，且攜帶有定位標簽的人或者物能夠清晰的顯示在倉庫的矢量地圖中，也可后臺電子地中全局化顯示和查詢區域內所有目標的位置。
4、貨物保管
對倉庫內的貨物進行統計，使工作人員知道倉庫貨物的庫存信息，掌握物資的流通狀態，適時的對庫存進行調整實，時定位物資和工作人員的位置，便于進行實時監管，并對異常信息及時報警。
責任監督：實時掌握各崗位人員所負責區域的運作狀態，有效管控各個環節的工作含接情況。
物資異常報警：對倉庫內物流的運行狀態進行實時監控，對違規操作，異常情況自動報警，便于及時作出反應，將代價化；
歷史數據回放：位置服務器可存儲長達幾個月的歷史位置數據，能夠回訪查詢關鍵時間節點人、車、物的動態情況；
安全指導：損傷預防，確保工作人員安全，自動檢測碰撞，減少對貨物和基礎設施帶來的損傷。
5、出庫管理
根據出庫計劃快速獲取物資存放位置，對物資出庫盤點登記，實時更新數據，科學調配人員和車輛，縮短物資轉運時間，提高工作效率。
合理調配：通過獲取準確的位置信息，合理調動附近人員以及貨車，加快貨物中轉速度；
線路優化：據被分配任務的裝貨點和卸貨點信息以及當前自身位置進行路徑化計算，提率；
任務分配：根據倉庫運作需求，安排人員工作計劃，并跟蹤和記錄計劃執行情況，提高倉庫運作效率。
安全區域報警：后臺可劃分定位區域內安全區電子圍欄、警報區和禁區電子圍欄等不同級別和類型的區域，目標一旦進入便觸發相應級別的報警。
6、材料歸檔
實時更新上傳物資/人員/設備的位置狀態信息，對數據資料進行歸檔，大數據整合分析，生成貨物情況報表，跟蹤每日進度，及時發現問題，并根據需求進行二次開發。
動態更新報表：實時跟蹤貨物的入出庫情況，動態更新貨物報表，便于及時制定下一步的計劃；
倉儲規劃：根據歷史數據進行分類分析，對倉庫庫區規劃提供建議，根據業務數據進行合理分類，在上架和揀貨過程中加入優化策略，改善倉庫的實物布局；
瓶頸探索：針對當前庫存流動的狀態進行調研分析，探索解決的方法；
策略優化：根據不同業務類型要求，設置多種上架，揀貨策略；
倉儲大數據分析：綜合分析貨物分布熱、資產進出統計、產品類別位置分析等
實訓一、有源RFID自動上架實訓 | 實訓二、有源RFID自動出庫實訓 |
實訓三、有源RFID快速揀選實訓 | 實訓四、有源RFID快速定位實訓 |
實訓五、有源RFID快速盤點實訓 | 實訓六、有源RFID綜合管理實訓 |
