紫外線加速老化試驗箱采用進口UVA-340熒光紫外燈為光源，可以模擬由陽光、雨水和露水造成之危害。UV耐候箱利用熒光紫外線燈模擬陽光照射之效果，利用冷凝濕氣模擬露水。被測試材料放置于一定溫度下的光照和潮氣交替的循環程序中進行測試，對材料進行加速耐候性試驗，以獲得材料耐候性的結果。UV箱用數天或數周的時間即可重現戶外數月或數年出現的危害。危害類型包括：褪色、變色、失光、粉光、開裂、渾濁、氣泡、脆變、強度、衰退和氧化等。本機含噴淋裝置。
技術指標
1、工作室尺寸：75*288㎜；
2、外形尺寸：W1300*D520*H1380㎜；
3、溫度范圍：RT＋10℃～70℃；
4、濕度范圍：90～98%R·H；
5、溫度均勻度：2℃；
6、溫度波動度：±0.5℃；
7、控溫方式：PID自整定控溫方式；
8、燈管間中心距離：70㎜；
9、樣品與燈管表面平行距離：50㎜；
10、標準試件尺寸：75×150㎜或75×300㎜（特殊規格需在合同中說明）；
11、水槽水深要求：25㎜，自動控制；
12、有效輻照區域：900×210㎜；
13、紫外線波長：UV-A波長范圍為315-400nm；UV-B波長范圍為280-315nm；
14、試驗時間：0～999H 可調；
15、黑板溫度：40℃～65℃；
16、紫外光、凝露時間交替可調
1．符合標準:GB/T 14522-93中華人民共和國標準《機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料、人工氣候加速試驗方法》
2．參考標準：ISO 4892、ASTM G151、G154、D4329、D4587、D4799、SAE J2020
3．◎內膽材料：SUS304不銹鋼板
◎外殼材料：SUS304不銹鋼板
4．紫外燈管：UVA-340紫外線燈管，二排共8只，40W/只
5．水源及耗量：潔凈水或蒸餾水8客戶自備）
6．控制系統：PLC可編程控制器，觸摸屏
7．試驗樣品固定裝置于試驗架上，面對熒光燈當試樣未將樣品架填滿時，則需用黑板將樣品架填滿，保持試驗箱內壁封閉。
8．試驗溫度。光照時可采用50、60、70℃三種溫度，優先推薦采用60℃；冷凝階段的溫度為50℃，溫度的容差均勻度為±3℃。
9．光照各冷凝的周期可選擇4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝兩種循環。
10.在*次光照400～450H后，每排燈管需更換一支熒光燈，其它燈管按照燈循環和替換方式來補償燈管老化造成的損失。這樣的運行模式確保每支燈管的使用壽命在1600～1800H。
11．在更換燈管時，應擦干盛水盤和進行清潔，避免形成水垢
相關試驗標準：
1. GB/T 14522-2008 機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法 熒光紫外燈
2. GB/T 16422.3-1997 塑料實驗室光源暴露試驗方法 第3部分：熒光紫外燈
3. GB/T 16585-1996 硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗方法
4. ISO 4892-3:2006塑料 實驗室光源暴露測試 第3部分熒光紫外燈
5. ISO 11507-2007 涂料和清漆 涂層的人工老化 暴露于紫外熒光和水
6. ASTM D 4329-2005 塑料快速紫外老化測試
7. ASTM D 4587-2005 涂料紫外老化測試
8. ASTM D 4674-2002A 暴露在室內熒光燈和透過窗戶的日光中的塑料顏色穩定性的加速測試試驗方法
9. ASTM D 4799-2008 瀝青材料加速老化的試驗方法（螢光UV和冷凝法）
10. ASTM D 5208-2001 可光降解的塑料的熒光紫外線曝光規程
11. ASTM G 53-2003 非金屬材料曝曬用光、水曝曬儀（螢光紫外—冷凝型）標準操作規程
12. ASTM G 53 于曝露條件的實限、測量和控制。
13. ASTM G 154-2006 非金屬材料紫外線暴露用熒光儀的操作規程
14. JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗方法
15. EN 534:2006+A1:2010 瀝青板材（瓦楞板）—產品規格和測試方法
16. SAE J 2020-2002 汽車外飾材料UV快速老化測試
維護保養
1．保持箱體外觀整潔；避免粉塵侵入箱體；
2．避免外力撞擊箱體；
3．禁止化學品接觸本設備；
4．實驗室保持干燥環境；
5．禁止設定溫度超過本設備規定高溫度；
6．每次開機前先檢查一遍電路控制系統；
7．電源及接地線之確認；
8．電源線是否依照規格妥善連接，并確實接地；
9．檢查超溫保護器，是否已設定好（出廠時已調好，一般無需調整）；
10．實驗室內應安裝換氣風機，保持室內通風；
11．噴淋試驗時要注意觀察水箱的水位，及時補充純凈水；
12．設備的廢水排放系統須安裝到位；
13．試驗結束之后，將整機電源切斷；
14．每次試驗結束之后，要將樣品取出，設備內膽清理干凈；
15．嚴禁非專業人員操作本設備。
