設備技術優勢
1、采用7″TFT真彩LCD觸摸屏(如右下圖)，比其它屏更大，更直觀，操作簡單，運行穩定并且更節能。
2.蒸發器采用水浸查漏方法，查漏徹底，確保設備穩定運行。
3.采用模塊化制冷機組，能確保制造質量，且維護替換非常方便。
4.采用高均勻度的正壓式風道系統，溫度均勻高。
5.采用的自動除霜技術，使除霜時間縮短，試設備的使用效率大大增加。
6.具有多項安全保護措施,故障報警顯示及故障原因和排除方能顯示。
三箱式冷熱沖擊試驗機相比其他同行設備:
1.控制器界面較小顏色單一，不便于觀察和操作。
2.采用傳統方法，肥皂水查漏，不徹底。
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2，冷熱沖擊箱分為高溫箱,低溫箱,測試箱三部分,采用獨特的斷熱結構及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物完全靜止，應用冷熱風路切換方式將冷,熱溫度導入測試區實現冷熱沖擊測試目的。
3、采用先進的計測裝置, 控制器采用大型彩色液晶人機觸控對話式LCD人機接口控制器,操作簡單, 學習容易, 穩定可靠。中、英文顯示完整的系統操作狀況、執行及設定程序曲線。具96個試驗規范獨立設定,沖擊時間999小時59分鐘, 循環周期1~999次可設定, 可實現制冷機自動運轉，大程度上實現自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行。
4、箱體左側具一直徑50mm之測試孔，可供外加電源負載配線測試部件。
5、可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖、冷熱沖擊之功能，具備高低溫試驗機的功能。
6、具備全自動，高精密系統回路、任一機件動作，完全有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動演算控制,溫度控制精度高。
型 號： | TS-36 | TS-80 | TS-100 | TS-408 |
內部尺寸(W×D×H)cm | 35×30×35 | 40×35×35 | 40×50×50 | 85×80×60 |
外部尺寸(W×D×H)cm | 132×190×1810 | 137×195×181 | 137×200×210 | 177×230×230 |
蓄熱區儲能溫度范圍 | RT (常溫)～+200℃ | |||
蓄冷區儲能溫度范圍 | RT (常溫)～ -70℃ | |||
測試區實驗溫度范圍 | 熱沖實驗（+60℃～+150℃ ） | |||
冷沖實驗（A:0℃～-45℃/ B:0℃～-55℃ / C:0℃～-65℃） | ||||
沖 擊 方 式 | 試品靜止（氣動氣缸風門切換高/低溫箱） | |||
蓄熱區預熱時間 | RT～150℃ 約 30分 | |||
蓄冷區預冷時間 | RT～-70℃ 約 85分 | |||
沖擊恢復時間 | 低于5min | |||
溫度控制精度 | ±0.5℃ | |||
溫度均勻度 | ±2.0℃ | |||
1.設有大型觀測視窗附照明燈保持箱內明亮，且利用發熱體內嵌式鋼化玻璃，隨時清晰的觀測箱內狀況。
2.箱體左側配直徑25mm或50mm或100mm的測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用。
3.保溫材質采用高密度玻璃纖維棉，厚度為80~100mm。門與箱體之間采用雙層耐高低溫之高張性密封條，以確保測試區的密封。
4.設有獨立限溫報警系統，超過限制溫度及自動中斷運行，保證試驗安全進行不發生意外。
5.補水箱置于控制箱體右下部，并有缺水自動保護，更便利操作者補充水源。
6.加濕系統管路與控制線路板分開，可避免因加濕管路漏水發生故障，提高安全性。
7.水路系統管路電路系統采用門式開啟，方便維護和檢修。
技術特點：
1.造型升級，操作簡單之面板接口。
2.采用日制原裝進口彩色觸控LCD中/英文微電腦溫度控制器。
3.立式三箱結構，高低溫箱循環過程自動控制，停留及轉換時間可調，不銹鋼內膽，多形式記錄。
4.設有多重安全保護措施及裝置。
5.完善的保護報警功能：當出現短路、漏電、工作室超溫；壓縮機超壓、過載、油壓、斷水等異常狀況時，熒幕上即刻自動顯示故障原因及提供排除方法，并當發現輸入電壓不穩時，具有緊急停機裝置。
6.冷熱沖擊結構移動時間在10秒內。
7.冷熱沖擊溫度恢復時間在5分鐘內，可符合MTL,IEC,JIS,GJB等規范。
8.可擴充設備：溫度記錄器。
9.Ln2快速降溫控制系統。10.RS-232通信接口裝置，可與個人計算機同時進行局域網絡聯機監控及記錄。
