采用熒光紫外燈為光源，通過模擬自然陽光中的紫外輻射，對材料進行加速耐候性試驗，以獲得材料耐候性的結果。用來評估材料在褪色、顏色變化、光澤、裂紋、起泡、脆化、氧化等方面的變化，從而為材料配方的改進、產品性能的提高提供依據。
功能介紹：
UV1：用于紫外光模擬戶外陽光測試，具有人工輻照度控制、調節等。
UV2：用于紫外光及冷凝功能來模擬戶外濕氣侵蝕，配備了可以對UV輻照度進行監控的太陽眼輻照度控制系統，提供快速、重現性高的測試，燈管壽命可達1800～2500小時。
UV3：配備了紫外光及冷凝、水噴淋系統，包括噴嘴，管路，控制與排水裝置，短時間的噴淋可以模擬熱沖擊，長時間的噴淋則可用于模擬雨水沖刷造成的機械侵蝕。
1．符合標準:GB/T 14522-93中華人民共和國標準《機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料、人工氣候加速試驗方法》
2．參考標準：ISO 4892、ASTM G151、G154、D4329、D4587、D4799、SAE J2020
3．◎內膽材料：SUS304不銹鋼板
◎外殼材料：SUS304不銹鋼板
4．紫外燈管：UVA-340紫外線燈管，二排共8只，40W/只
5．水源及耗量：潔凈水或蒸餾水8客戶自備）
6．控制系統： PLC可編程控制器，觸摸屏
7．試驗樣品固定裝置于試驗架上，面對熒光燈當試樣未將樣品架填滿時，則需用黑板將樣品架填滿，保持試驗箱內壁封閉。
8．試驗溫度。光照時可采用50、60、70℃三種溫度，優先推薦采用60℃；冷凝階段的溫度為50℃，溫度的容差均勻度為±3℃。
9．光照各冷凝的周期可選擇4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝兩種循環。
10.在*次光照400～450H后，每排燈管需更換一支熒光燈，其它燈管按照燈循環和替換方式來補償燈管老化造成的損失。這樣的運行模式確保每支燈管的使用壽命在1600～1800H。
11．在更換燈管時，應擦干盛水盤和進行清潔，避免形成水垢
1、溫度控制儀表采用“7.0寸”大屏幕-液晶顯示可編程微電腦PID控制SSR輸出運行，超大液晶觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易；
2、溫度控制均采用P . I . D ＋S . S . R，系統同頻道協調控制，可提高控制元件與界面使用之穩定性及壽命；
3、觸控式設定、數位及直接顯示；
4、具有P . I . D 自動演算之功能，可減少人為設定時帶來之不便；
5、光照和冷凝、噴淋可獨立控制也可以交替循環控制；
6、光照和冷凝的獨立控制時間和交替循環控制的時間可在一千小時內任意設置；
7、采用黑色鋁板聯接溫度傳感器；
9、非利浦鎮流器和啟輝器（保證每次開機均可點亮紫外燈）；
相關試驗標準：
1. GB/T 14522-2008 機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法 熒光紫外燈
2. GB/T 16422.3-1997 塑料實驗室光源暴露試驗方法 第3部分：熒光紫外燈
3. GB/T 16585-1996 硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗方法
4. ISO 4892-3:2006塑料 實驗室光源暴露測試 第3部分熒光紫外燈
5. ISO 11507-2007 涂料和清漆 涂層的人工老化 暴露于紫外熒光和水
6. ASTM D 4329-2005 塑料快速紫外老化測試
7. ASTM D 4587-2005 涂料紫外老化測試
8. ASTM D 4674-2002A 暴露在室內熒光燈和透過窗戶的日光中的塑料顏色穩定性的加速測試試驗方法
9. ASTM D 4799-2008 瀝青材料加速老化的試驗方法（螢光UV和冷凝法）
10. ASTM D 5208-2001 可光降解的塑料的熒光紫外線曝光規程
11. ASTM G 53-2003 非金屬材料曝曬用光、水曝曬儀（螢光紫外—冷凝型）標準操作規程
12. ASTM G 53 于曝露條件的實限、測量和控制。
13. ASTM G 154-2006 非金屬材料紫外線暴露用熒光儀的操作規程
14. JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗方法
15. EN 534:2006+A1:2010 瀝青板材（瓦楞板）—產品規格和測試方法
16. SAE J 2020-2002 汽車外飾材料UV快速老化測試
