規 格：1300x1600x1350mm
1. 本機組集 擠、吹、吸、壓、沖裁五種工能與一體，具有成本低，體積小，使用安全，安裝方便等特點。為達到教學方便，設備設計為可隨意移動型，滿足老師的教學要求。且能在課堂完成各種成型演示。
2. 使用通用熱塑性原料與相應模具配合能完成擠出、吹塑、吸塑產品成型及產品沖裁。
3. 操作控制部分、觸摸屏（人機界面），全電腦控制系統。采用液晶顯示觸摸屏，實施人機交流，執行手動、自動操作功能，屏內并配有所有模具動畫及相關注解，及操作參數修改功能，全機實施互動互鎖自動控制，可克服一切操作失誤. 不銹鋼控制面板有四個溫控顯示窗口，一個小型變頻器，一個音量調整面板，一個觸摸屏窗口，啟動急停開關組成。
4. 配有語音系統(音質達專業播音員級)，內裝立體聲揚聲裝置，具有操作引導、提示及誤操作糾正等語音提示功能。語音控制系統采用UOM語音模塊，內置SD貯存卡，便于聲音的更換。
控制部分原件（參數）：PLCFATEK輸出速度10KHZ、觸摸屏（人機界面）WE！NVIEW65536色真彩寬屏，窗口尺寸為7寸、溫控精度為±0.5℃，傳感器光電感應，電眼裝置（Autonics），支架采用組合式，便于調整.電磁閥、節流閥采用SNS精密型。機器勿操作或有故障時，通過報警燈及相應語音進行提示。
5. 控制電路采用直流24V，所有氣管電線采用隱藏管式連接，主線路鏈式連接結構，并配有冷卻系統，氣源2層過濾處理，電箱門采用語音提醒以及相應的文字提示，確保了使用者的安全。
6. 切斷刀采用加熱式恒溫切斷刀，采用24V安全電壓，切刀驅動采用精密自由式氣缸驅動，設計有效的切斷速度和安全系數。
7. 擠出筒采用NTP系列，全硬螺桿，合金等級A，口模為可調式料坯型，獨立結構.方便拆裝。
8. 采用靜音真空泵作為動力，內置于機箱。其工作噪音為38分貝。系統壓力為0.6，使用時不需要任何的潤滑油進行維護（無油型），確保了真空的潔凈度。
9. 溶膠動力采用調速電機。本機溶膠與加熱采用立式結構，為確保使用者安全，采用全封閉式護罩，為增加可視性，護罩三面采用透明茶色防輻射材料，后側采用拼裝式，便于保養與維修。鎖模、開模部分采用SNS精密定位氣動結構。傳感器采用非接觸式。
10. 護罩尺寸為：580x155x340mm。機器四周采用半開放式，正面采用鋁合金工業型材，窗口采用向下開式結構，并設有磁性接觸機構，其他三面采用茶色防輻射材料，護罩高度為260mm。
立柱采用硬鉻精密導桿，導套采用自潤滑功能的碳墨合金導套和UBC精密直線軸承。立柱硬度為HRC55。
主機鋁合金部分，加硬鋁合金板并經氧化處理，硬度HB90，屈服強度245。
冷卻水泵采用直流式葉片泵，12升/分、確保模具及注塑筒充分冷卻。水箱尺寸為550x370x300。機箱頂面設有水槽冷卻循環系統，并設有快速排水裝置。水槽尺寸為：500x260x100mm。
采用可移動并且能夠固定的固定方式。
擠塑、吹塑、吸塑、壓塑、沖裁工藝形式為：擠塑為立式擠出機構，吹塑為平移式吹塑成型，吸塑為垂直成型工藝，壓塑采取塑料模內控溫。沖壓為垂直成型
執行部分所有氣缸均可調整其行程和速度，并配有減震系統。
鎖模、開模采用雙動可調式氣缸結構及電磁感應定位裝置，確保開、合模輕快、迅速及動作的平穩性溶膠機構采用鏈式連接，有效的降低噪音定位系統采用螺桿緩沖墊并配有電磁感應開關，確保定位精確切斷采用電熱刀片，動力采用自由式氣缸結構吸塑采用真空抽取式，真空泵采用靜音型加熱部分選用不銹鋼環保發熱圈，確保長壽命，率；控制系統全部采用24V低壓控制，確保設備安全可靠。
鎖模壓力：12.56kg~120kg，可調整
開模行程：70mm~250mm（吹塑）100~200（吸塑）60~145（沖裁）
模板尺寸：300x260mm、170x200mm
裝模規格：180x150mm、120x120mm、100x100mm
吹塑針行程：80mm
擠出機塑化能力：4.5kg/h
吸塑能力：10升/分
料筒加熱段數及功率：3段 200W
溫度控制范圍：0~399℃
1、 鋁合金拆裝模具-擠出模
| 序號 | ? 模具名稱 | 型號 | 規格(mm) | 結構及性能 |
1 | 管材擠出模 | BR-JC001 | 180×150 | 該模具為中心供料十字形管材擠出模（及機頭），模具內部結構需有柵板、分流錐、進氣嘴、芯模支架、壓環、芯模、口模等機構。 |
2 | 棒材擠出模 | BR-JC002 | 180×150 | 該模具需帶有分流錐棒材的擠出模（及機頭），模具內部需有柵板、口模等機構。分流錐與口模間需設有螺栓調節機構，模具前端需設有冷卻系統和絕熱機構，模具尺寸為?95×80，口模為8mm，方形機構尺寸為180×150×80mm,需為多件組合式結構并具有互換性,模具尺寸為180×150×100mm。 |
2、鋁合金拆裝模具-吹塑模
序號 | 模具名稱 | 型號 | 規格(mm) | 結構及性能 | |
1 | 中空吹塑模 | BR-CS001 | 145×145×100 | 該模具為公仔一次成型中空吹塑模，模具需為對開式結構，內部需設有冷卻水道，針式、側刃式排氣結構，模具與氣針需有過渡連接機構，模具需采用4導柱標準模架，剪口需采用雙錐式剪口且有良好的剪切效果。產品尺寸不小于80×60×35，重量不小于20克，模具尺寸為145×145×100mm。 | |
2 | 螺紋吹塑模 | BR-CS002 | 145×145×100 | 該模具為產品頭部帶有螺紋配合一次成型吹塑模，模具為兩半對開式結構，產品外側需有凹槽、凸槽結構，模具需有冷卻水道，針式排氣結構，?？谛铻榧羟袎K錐形結構，產品螺紋配合長度不少于15mm，牙距為3mm，產品尺寸不小不?35×80，模具尺寸為145×145×100mm。 | |
3 | 運動水壺模 | BR-CS003 | 145×145×100 | 成型產品為小型運動水壺，結構完整，成型產品美觀。能與雙工位擠出吹塑機配套成型產品。 | |
4 | 小油桶吹塑模 | BR-CS004 | 145×145×100 | 中空吹塑模：成型產品為小油桶，油桶必須有手柄結構，是潤滑油桶的微縮型，結構完整，內部中空。能與雙工位擠出吹塑機配套成型產品。 |
3、鋁合金拆裝模具-吸塑模
序號 | 模具名稱 | 型號 | 規格(mm) | 結構及性能 |
1 | 生活用品吸塑模 | BR-XS001 | 120×120×80 | 該模具需為真空吸塑，杯形成型模具，模具需有獨立的加溫、冷卻機構，溫度可自行調整修改，溫差需控制在±1℃，加溫部分需于模具有絕熱機構。模具型腔需有吸氣排氣機構，成型產品尺寸為?38×40，重量不大于0.5克，模具尺寸為120×120×80 |
2 | 包裝產品吸塑模 | BR-XS002 | 120×120×80 | 該模具為一次性包裝產品成型模具，模具內部需設有加溫系統，溫度可自行調整。模具成型可采用真空吸塑、空壓組合式成型工藝，并設有自動頂出機構，產品尺寸為60×60×18，模具尺寸為120×120×80mm。 |
4、鋁合金拆裝模具-沖裁模具
序號 | 模具名稱 | 型號 | 規格(mm) | 結構及性能 |
1 | 杯形沖裁模具 | BR-HC001 | 120×100×100 | 該模具需有凹凸模，且配合間隙需為單邊0.015mm。上模凹模需為一體式結構，下模需有產品定位、頂出機構，模具尺寸為120×100×100mm。 |
2 | 熱沖裁模具 | BR-HC002 | 120×100×100 | 該模具為刀口可調溫式沖裁模具,溫度范圍為0-399℃，溫差為±1℃，刀口與固定板需采用絕熱機構。模具需設有頂出結構，并能配上相應部件實現自動化生產，模具尺寸為120×100×100mm。 |
5、鋁合金拆裝模具—壓塑模
| 序號 | 模具名稱 | 型號 | 規格(mm) | 結構及性能 |
1 | 移動式壓塑模 | BR-YS001 | 150×150×100 | 該模具不固定在壓機上面，成型后將模具移出壓機，先抽出側型芯，再取出塑件，清理加料室后，將模具重新組合好放入壓機內進行下一個循環的壓縮成形。特點是模具結構簡單，制造周期短，但加料、 開模、 取件等工序手工操作，模具易磨損，勞動強度大，模具質量不能太大。尺寸要求：150×150×100mm |
2 | 半固定式壓塑模 | BR-YS002 | 150×150×100 | 該模開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上。下?？裳貙к墑樱枚ㄎ粔K定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模．用手工取件或卸模架取件。該結構便于放嵌件和加料，用于小批量生產，減小勞動強度。尺寸要求：150×150×100mm |
3 | 固定式壓塑模 | BR-YS003 | 150×150×100 | 固定式壓縮模上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在壓機內進行，生產效率高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，模具壽命長。但其結構復雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用于成形批量較大或形狀較大的塑件。產品為小飛機尺寸不小于95×110mm，模具尺寸要求：150×150×100mm |
