一、 概述
BR-YZS型透明液壓注塑模擬成形機是將注塑機的自動化過程進行詳細的分解及其注塑過程中各項動作進行分項演示的一款現代化教學設備。它包括注塑機在自動化的過程中的預塑、注膠、冷卻、開模、合模、頂出等基本動作，詳細直觀的呈現出各部分的結構及動作原理。
二、 主要特點
1、機身及液壓閥全部采用進口有機玻璃制作，該有機玻璃材料耐腐蝕、抗磨性能好，長久不變色演示效果逼真，柜體采用 1MM厚的SPCC冷扎板制作，堅固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆，靜電噴涂。
2、特殊液壓油：本演示臺采用的液壓紅油，在演示過程中，可清晰的觀看到液壓油的流向，且增加了透明無件的美感。
3、控制多樣化：由PLC控制，可實現自動與手動相互切換。注膠、開模、合模、頂出及模具抽芯全部都是液壓控制。
三、教學目的
1、實現注塑機自動化過程動態演示
2、注塑機的工作原理
3、注塑機的組成結構
4、注塑機的電機控制系統
5、液壓系統的組成
6、澆注系統的作用和設計要求
7、注塑模具抽芯機構
8、模具冷卻水的循環過程
四、技術參數
1、工作油液：6#液壓紅油
2、工作壓力：約1.0MPA
3、交流電源：單相220VAC 50HZ
4、直流電源：12VDC
5、演示臺尺寸（mm）：1200x530x1350
6、整機重量：約120kg
五、透明液壓注塑模擬成形機
序號 | 名稱 | 規格尺寸 | 特 點 | 備注 |
1 | 透明液壓注塑成形機 | 1250×530×1350 | 不銹鋼 有機玻璃 | |
2 | 頂出先復位模 | 200×200 | 當側抽芯與推桿出現干涉現象時或放置嵌件不便時，通過機械構件，使頂出系統提前復位的結構。 | 有機玻璃 |
3 | 小水口模 | 200×200 | 成型表面光澤度高，批量大，不允許有頂桿頂出痕跡的塑件，具有頂出面積大，產品質量穩定、效率高，澆口于塑件自動分離，適合大批量生產的塑件。 | 有機玻璃 |
4 | 推板模 | 200×200 | 對于一些深腔或薄壁的塑件，如殼體、容器和筒形塑件以及一些型腔形狀，復雜的塑件，不允許有頂桿頂出痕跡的塑件，可采用推件板的形式脫模頂出，它的結構形式是在型芯的根部安裝一塊與型芯根部形狀相同的，但與之滑動配合的頂板。頂出時，頂板沿型芯固也平行移動，將塑件平行頂出。 | 有機玻璃 |
5 | 二次頂出模 | 200×200 | 成型深腔薄壁，側形狀復雜，脫模力大的塑件，頂出機構先后二次推出，結構簡單，安全可靠。 | 有機玻璃 |
6 | 斜導模 | 200×200 | 適合成型抽拔距較大，抽拔力小的塑件，是抽芯機構常用的側抽芯機構，具有結構簡單，加工方便，安全可靠，斜導柱與開模方向成一定的夾角，在開模力的作用下，斜導柱與滑塊料孔做相對運動，從而完成側抽芯動作。 | 有機玻璃 |
7 | 哈夫模 | 200×200 | 運用于側成型面積大,側孔或側凹較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模）結構緊湊，強度和剛性較好，抽拔力大。 | 有機玻璃 |
8 | 斜頂模 | 200×200 | 成型內側有凹凸的塑件，加工簡單，結構緊湊、可靠，斜推桿與導向槽配合，當推桿垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動，從而完成側抽芯動作。 | 有機玻璃 |
9 | 前模行位模 | 200×200 | 定模需設置抽芯機構，對外觀需要求高的塑件，結構緊湊，模具強度，剛性強，在大型模具中被廣泛應用。 | 有機玻璃 |
10 | 后模行位模 | 200×200 | 成型抽拔力不大，小型高精度塑件模具造價低，運轉周期短，結構簡單，在小型模具中被廣泛應用。 | 有機玻璃 |
11 | 旋轉螺牙模 | 200×200 | 成型深螺距，硬質材料帶螺紋的塑件，通過旋轉方式將塑件旋出，注射周期短，效率高，適合大批量生產的塑件。 | 有機玻璃 |
12 | 熱流道模 | 200×200 | 熱流道通常是在模內加設一塊熱流道板，熱流道板內插入多支管式加熱器，使熱流道板保持穩定的溫度，設置在熱流道板上的主流道和分流道內的熔料始終保持熔融狀態，熱流道板利用絕熱材料（石棉板等）或利用空氣間隔與模具其它部分隔熱。適應批量大，精度高的塑件，現實無廢料加工，自動化程度高，可做到無人管理，總件效率高。 | 有機玻璃 |
13 | 彎管模 | 200×200 | 彎管圓弧內抽芯的模具結構往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結構件，將直線運動轉換為圓周邊運動的結構形式，從而達到圓弧抽芯的目的。 | 有機玻璃 |
