碳滑板沖擊疲勞試驗機
DPL-25
由于接觸懸掛本身存在彈性差異，接觸線在受電弓抬升作用下會產生不同程度的上升，從而使受電弓在運行中產生上下振動，使受電弓產生一個與其本身歸算質量相關的上下交變的動態接觸壓力；受電弓在運行中受空氣流作用產生的一個隨速度增加而迅速增加的氣動力；受電弓各關節在升降弓過程中產生的阻尼力。
受電弓碳滑板動車高鐵配件專用高低溫試驗箱碳滑板極限溫度試驗專機
碳滑板沖擊疲勞試驗機
試驗步驟
步：完成試驗準備工作
第二步：通過手動調節沖擊頭的位置使其移動到指定的沖擊位置
第三步：打開操作臺的觸摸屏并進入操作界面
第四步：設定運行參數
舉例：伺服時間段1:1分鐘 伺服速度段1：1Hz
伺服時間段2:2分鐘 伺服速度段2：2Hz
伺服時間段3:1分鐘 伺服速度段3：3Hz
伺服時間段4:20分鐘 伺服速度段:4：5Hz
沖擊次數5000次，時間時間：25分鐘，沖擊力值：150N
說明：次設置參數運行5000次約5分24秒，小于沖擊時間25分鐘，所以設備運動完5000次后設備自動停止。
第五步：調整沖擊頭
先用上升和下降按鈕使沖擊頭和碳滑板接觸并采集到沖擊頭對碳滑板有一定的壓力，然后旋轉微調旋鈕使力值達到（此調節過程不需要精確力值），按下上升按鈕使沖擊頭離開碳滑板一定距離
說明：伺服電機對旋轉軸的保持扭矩遠小于運動過程的扭矩，所以手動調節沖擊頭下降時，沖擊頭和碳滑板接觸上即可。
第六步：點擊試驗開始，設備按照預先設定的參數運行。
第七步：試驗完畢：試驗完畢后克觀察碳滑板的受沖擊情況。
備注：碳滑板是否跟隨沖擊頭一起運動可通過改變彈簧的數量以及更換彈簧的彈力來調整
受電弓碳滑板是高鐵動車組、機車、地鐵和輕軌等軌道交通裝備關鍵核心零部件，囿于技術瓶頸，該產品主要依賴進口。按照發改委《增強制造業核心競爭力三年行動計劃（2015-2017年）》、《增強制造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》
降弓裝置專用沖擊試驗機用于測定鐵路行業電力機車受電弓滑板浸金屬碳滑板在動負荷下抵抗沖擊的性能。本試驗機按照標準GB/T3808-2002《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》開發生產，按國標TBT1842.2-2002電力機車受電弓滑板浸金屬碳滑板（1)對浸金屬碳滑板材料進行沖擊試驗，試驗機具有較大的沖擊能量，沖擊能量為300J。
降弓裝置專用沖擊試驗機的試驗原理是利用擺錘沖擊前勢能與沖擊后所剩余勢能之差在度盤上和液晶屏上顯示出來的方式，得到所試驗試樣的吸收功。操作上采用手控盒及全觸摸液晶屏雙控制，操作簡便，工作效率高，利用擺錘沖斷試樣后的剩余能量即可自動揚擺。在連續做試樣的沖擊試驗時，更能體現其優越性。
八、設備保養
1. 滾珠絲杠的:滾珠絲杠屬于精密部件，需要定期加注潤滑油來保證其運行精度（只需要沖擊左右移動的滾珠絲杠進行加注潤滑油，上下運動絲杠封閉在內部不需要經常保養）
2. 直線導軌：定期加注防銹油
3. 手動控制沖擊頭下降時應注意不要過載
4. 當設備運行過程中出現異常例如不正常的噪音等需要停止運行設備并排查問題后再次啟動運行
碳滑板沖擊疲勞試驗機
DPL-25
一、概述
設備用于測試碳滑板上部碳的抗沖擊疲勞強度，沖擊碳滑板時以一定的頻率和固定沖擊力對碳滑板進行沖擊；沖擊點可以根據實際情況任意而定；當達到預定沖擊時間或沖擊次數后，設備自動停止；此時可以觀察碳滑板的受損程度來確定碳滑板是否符合預定要求。
二、技術指標：
1、輸入電壓：AC220V
2、額定功率：2KW
3、左右移動行程：1100mm
4、上下運動行程：300mm
5、沖擊頻率： a)行程10mm 7Hz(沖擊力150N)
b)行程4 mm10Hz(沖擊力150N)
6、旋轉運動伺服電機功率：1.5KW
7、傳感器量程：1KN
8、設備外形尺寸：長1500mm 寬1000毫米 1940毫米
9、設備重量：500千克
碳滑板沖擊疲勞試驗機
三、整機組成：
1、左右移動部分：步進電機通過同步帶輪，帶動滾珠絲杠的旋轉并由直線導軌鎖定方向，實現沖擊頭的左右移動；且移動速度可以自由設置，建議移動速度設置到15mm/s。
2、上下運動部分：步進電機通過剛性聯軸器帶動滾珠絲杠由直線光軸鎖定方向，實現沖擊頭的上下運動；且運動速度可以自由設置；建議運動速度設置到10mm/s。
3、沖擊頭運動：1.5KW的伺服電機通過偏心輪的旋轉帶動光軸上下運動，由直線軸承鎖定方向實現沖擊頭固定點的沖擊；建議形成10mm形成沖擊頻率設置到7Hz；形成4mm形成沖擊頻率設置到10Hz。
4、沖擊力：由兩個力值傳感器支撐整個試樣平臺，采集力值為兩個傳感器力值之和。
5、控制顯示部分：設備內部所有數據的采集和要運算通過西門子PLC實現，并通過10寸觸摸屏實現數據的傳輸與顯示。
四、操作前準備：
1、設備連接準備：
1）操作臺和主機連接：操作臺和主機通過一根6芯的彈簧線纜連接，線纜兩根為6芯航空插頭，插好線纜后并用航空插頭的緊固螺紋蓋擰緊。
2）設備通電：操作臺需要單獨供電AC220V/50Hz,功率100W；主機供電為AC220V/50Hz功率2KW；主機供電電源線是一根帶有16A插頭的線纜，需要準備一根帶有16A插孔的插排。
2、試驗前準備
1）檢查設備安放是否有晃動，如果有調整設備地腳使其無明顯晃動。
2）由于設備屬于疲勞沖擊設備震動比較大，檢查設備螺絲是否有松動，如有松動需要用工具手動擰緊。
3）準備碳滑板并更換好適合該碳滑板的固定裝置，將碳滑板固定好后用鎖緊手柄固定好位置。
4）打開操作臺和主機電源查看是否通訊，如正常通訊則準備完畢；如不通訊檢查是否彈簧線纜沒有連接好。
五、設備硬件功能介紹
1、操作臺面板
1）10寸觸摸屏：顯示和記錄測試數據
2）電源指示燈：當該指示燈亮起表明該操作臺內部已經通上電源。
3）微調手輪：微小調節伺服電機的旋轉來達到沖擊頭下降到固定位置的下方。
注意：微調手輪只有緩緩轉動時才能調整伺服電機，當旋轉過快時伺服電機無法響應高頻率調節，會造成伺服電機轉動無規律或者沒有任何動作。當緩慢旋轉微調手輪伺服電機沒有任何動作則檢查彈簧電纜線連接是否完好。
碳滑板沖擊疲勞試驗機
2、主機操作面板介紹
1） 急停：當設備出現緊急情況下可以按下急停開關，按下后設備的供電全部斷掉，設備停止運行。
2） 電源：當該指示燈亮起后代表設備內部已經通上電源。
3） 報警：當設備出現故障或者試驗完畢后該報警器會閃爍并發出警報。
4） 旋轉：按下該按鈕伺服電機會旋轉，松開后伺服電機停止旋轉。
5） 上升、下降：調節沖擊頭的上升和下降位置。
6） 左移、右移：調節沖擊頭的左右位置。
3、主機外接口介紹
1） 數據傳輸：此接口與操作臺后部的數據2接口用彈簧電纜線相連用于數據的傳輸
2） 電源-220V/50Hz:設備電源線接口
3） 開關：設備內部電路的總開關
4、操作臺外接口介紹
1） 電源-220V/50Hz:設備電源線接口
2） 數據2：此接口與主機接口的數據傳輸通過彈簧線纜相連
3） 數據1：插U盤用，用于將試驗數據導出
2、操作界面
1） 左限位：當沖擊頭向右移動的時候，運動到左側時會觸發左側限位開關，此時左限位指示燈會亮起變為綠色，此時沖擊頭被鎖定，只有按下復位按鈕后，沖擊頭才能再次運行。
2） 右限位：當沖擊頭向右移動的時候，運動到右側時會觸發右側限位開關，此時右限位指示燈會亮起變為綠色，此時沖擊頭被鎖定，只有按下復位按鈕后，沖擊頭才能再次運行。
3） 上限位：當沖擊頭向上運動的時候，運動到頂端時會觸發上限位開關，此時上限位指示燈會亮起變為綠色，此時沖擊頭被鎖定，只有按下復位按鈕后，沖擊頭才能再次運行。
4） 下限位：當沖擊頭向下運動的時候，運動到部時會觸發下限位開關，此時下限位指示燈會亮起變為綠色，此時沖擊頭被鎖定，只有按下復位按鈕后，沖擊頭才能再次運行。
5） 總力值：該力值現在在總力值曲線的下方的對話框里，為兩個傳感器之和
6） 復位：該按鈕用于沖擊頭運行時碰觸到限位開關時，操作系統對沖擊頭運行的封鎖，只有按下次按鈕運動才能恢復。
7） 沖擊頭手動上升/手動下降：手動控制沖擊頭的上升和下降，該功能與主機操作面上的上升/下降功能一致。
8） 導電弓支座手動上升/手動下降：手動控制沖擊頭的左移和右移，該功能與主機操作面板上的左移/右移功能一致。
9） 伺服電機手動正轉/手動反轉：控制伺服電機的旋轉，該功能與主機操作面板的旋轉功能一樣
10） 清零：清除當前傳感器上部所有重物的壓力，使其當前顯示為空載狀態
11） 沖擊次數設定：手動設置沖擊的次數，試驗過程中也可以自由設置
12） 沖擊次數：試驗過程中實時顯示已經運行的沖擊次數。
13） 力值1：傳感器1此時此刻的力值
14） 力值2：傳感器2此時此刻的力值
15） 當前沖擊頻率：此時此刻沖擊頭的沖擊頻率
16） 試驗時間的設定：設定設備運行的長時間
17） 試驗時間：從試驗開始到此時此刻設備運行的時間
18） 加載力值設定:根據實際需要設定沖擊頭對碳滑板的沖擊力值
19） 試驗開始：點擊后設備自動運行
20） 試驗結束：點擊后結束試驗
注意：沖擊次數設定與試驗時間設定，任何一個到達設備都會停止運行
碳滑板沖擊疲勞試驗機
