20L可燃氣體液體加熱爆炸試驗反應器
產品描述
1、由加熱爆炸反應器、燃料儲罐、對視大視窗、進氣排氣真空管路、自動閥、測溫熱電偶、加溫電熱器、爆破片安全裝置、點火器，傳感器、同步多通道數據采集系統組成。
2、加熱爆炸反應器材質:不銹鋼s30408，規格:爆炸腔內徑φ300mmx350mm。承耐爆炸極限壓力15mpa(瞬時)，承耐爆炸火焰溫度1200℃(瞬時)，真空度0.09mpa，內腔表面精度0.4um。兩端面為對視大觀測窗口。爆炸反應器上部安裝連接燃料儲罐進氣排氣真空管路，測溫熱電偶安裝在反應器上部，點火器電極安裝在爆炸反應器的中心位置，8套傳感器安裝在爆炸反應器兩側對稱中心水平線上，并連接同步多通道數據采集系統。爆破片安全裝置安裝在爆炸反應器底部。爆炸反應器外表面安裝紅外線加熱器進行腔內加溫。
2.1爆炸反應器兩端面為對視大視窗，可視部分φ200mm，高強度高透明視鏡玻璃，承耐爆炸沖擊壓力15mpa(瞬時)，承耐爆炸火焰溫度1200℃(瞬時)，進行爆炸生成運動變化高速攝像和光學試驗。
2.2爆炸反應器上部安裝連接燃料儲罐進氣排氣真空管路，管路下面連接爆炸反應器，上面連接燃料儲罐，反應器上部管路有高壓閥門連接四通接口，四通接口其中一端連接自動閥，自動閥連接燃料儲罐，其中一端連接進氣排氣口，其中一端連接真空泵 。
2.3爆炸反應器上部安裝測溫熱電偶，顯示有(赫斯曼引線)，量程:-50~100℃，輸出:4-20mA兩線制，插深:30mm，供電:15-36VDC。
2.4爆炸反應器底部安裝爆破片安全裝置，爆破片整定壓力15mpa，反應器內腔爆炸沖擊壓力大于15mpa爆破片破裂自動泄壓 確保人員安全。
2.5爆炸反應器外表面安裝紅外線加熱器進行對反應器內腔加溫，加熱溫度10~100℃。
3、燃料儲罐材質為不銹鋼s30408，罐內徑φ100x150，上部安裝進氣、輸液管路，安裝測溫熱電偶，安裝紅外線加熱器對燃料儲罐內腔加溫，連接自動閥直通爆炸反應器。
3.1燃料儲罐用于可燃氣體儲存，進行多組分氣體混氣，用于可燃液體儲存，進行多種可燃液體的混合，通過加熱升溫后，可燃氣體溫度升高，加熱一定溫度可燃液體轉化蒸汽氣體后，通過自動閥直通將燃料儲罐里的氣體燃料輸送到爆炸反應器內腔進行爆炸測試。
3.2燃料儲罐也可進行可燃氣體和混合氣體直通輸氣到爆炸反應器內，也可進行液體加溫后液體轉化生成氣體直通輸送到爆炸反應器內腔爆炸測試。
4、爆炸反應器中心位置安裝點火器點火電極，電火花點火，點火能量可調節。無線遙控器電火。
4.1輸入電壓：220V±10%，50/60HZ。
4.2點火頭耐溫：1300℃。
4.3點火頻率：4-20次/S（可調）
4.4火花能量：35MJ-100J（可調）
4.5點火時間分為0.5s、1s、2s、3s，按試驗需要選擇。
5、高速爆炸壓力傳感器，分布安裝在爆炸反應器兩側中心水平線上。
5.1防光壓阻式壓力傳感器。
5.2量程：0-5MPa。
5.3固有頻率：大于400K
5.4特點：耐2000℃瞬態高溫，防光干擾設計。
6、高溫火焰溫度傳感器分布安裝在爆炸反應器中心水平線上。
6.1快響應熱電偶具有能彎曲、耐高壓、熱響應時間快和堅固耐用等許多優點。
6.2可以直接測量從0℃-1300℃范圍內的液體、蒸氣、氣體介質的流體以及固體表面的溫度。
6.3溫度范圍：0-1300℃，響應時間：微秒級。
7、高速火焰光電傳感器分布在爆炸反應器中心水平線上。
7.1響應光譜：可見光450nm-980nm
7.2響應時間：≤10μs
7.3輸出阻抗：10kΩ
7.4工作電壓：4V
7.5信號輸出：TTL電平（火焰有、無）
7.6使用溫度：瞬時溫度可達2000℃
8、同步控制及多通道數據采集系統。
是將動態信號采集、嵌入式總線、網絡通訊、模擬信號處理及計算機等多種技術融為一體的現代網絡化測試設備，它集信號調理、傳感器供電、數據采集、數據存儲為一體，通過TCP/IP協議與上位機進行通訊。直接聯接應變式傳感器、壓電式傳感器、ICP型傳感器，可完成速度、加速度、位移、力、壓力、溫度等物理量的信號采集。
采用嵌入式網絡數據采集方式，可避免計算機軟硬件升級帶來的問題，有效的延長儀器的使用時間。
通道數：并行8ch；
A/D分辨率：16Bit；
采集方式：連續、瞬態
采樣率：200KHz/CH
存儲深度（每通道）：海量（連續寫硬盤）256K樣點/CH（瞬態）；
觸發方式（瞬態）：手動觸發、內觸發、外觸發、全通道觸發；
濾波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可調；
信號輸入類型：電壓V、電荷Q、ICP；
通訊接口：RJ45以太網接口；
橋壓2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；
供電：AC：220V/50Hz；
支持軟件：PFM動態信號采集分析軟件
DAP瞬變信號采集軟件
