液化氣采樣器適用于采集油桶、槽車中的樣品。取樣器也適用于采集深度不大于3米固定式儲罐中的樣品。
液化氣采樣器可采集容器整個深度的樣品（也稱全層樣品、全液位樣品）且不攪動樣品（也可采用全層取樣器采集，其他：對于采取容器頂部可用可卸取樣器或加重取樣器；對于采取容器上部、中部、下部可用可控取樣器或加重取樣器；對于采取容器底部樣品可用底部取樣器）。
液化氣采樣器按材質可分為不銹鋼取樣器、有機玻璃（便于取樣后直接觀察）取樣器、黃銅取樣器，取樣器具有使用方便、便于攜帶、取樣準確、無泄漏等優點。
一、準備工作：
在室溫下，打開針形閥A和B，將鋼瓶與連接管相連，用干燥的氮氣（GB3864-83）吹洗凈化裝好的取樣裝置。
將取樣裝置移入105——110℃的恒溫干燥箱中，經由與連接管相連和通過恒溫干燥箱壁孔的進氣管繼續用干燥氮氣吹洗至少30分鐘。
關閉針形閥A，拆下鋼瓶，連接真空泵于出口閥門B上，抽真空至鋼瓶內壓力達100Pa或更低，保持此壓力不少于30分鐘。
關閉針形閥B，冷卻鋼瓶。
在天平上稱量空鋼瓶，稱準至1g。
二、采樣：
將鋼瓶浸在約-35℃的冷凍浴中，冷卻10——15分鐘，防止閥門結霜。
將連接管一端緊密連接于液氨容器液相閥上，另一端連接針形閥A，緊固連接處。
小心開啟液氨容器液相閥，讓液氨流出，打開針形閥A，讓液氨流入鋼瓶至規定的安全灌裝量。關閉針形閥A和液氨容器液相閥，拆下鋼瓶。
三、灌裝量的檢查：
按鋼瓶體積和液氨密度計算質量后，用天平稱量取樣后的鋼瓶質量，稱準至1g，由此確定采取的液氨量。
如取樣量超過規定限額，超過部分按下述方法排放棄去：針形閥B接以橡皮管后，垂直放好鋼瓶（針形閥在上），小心開啟針形閥B，讓多余的液氨流出，直至出現氨蒸氣時再予關閉。
拆下橡皮管，再稱量鋼瓶，稱準至1g。
四、安全事項：
液化氣采樣器進行采樣操作時，必須嚴格按照有關國標、行標、企規及其它法定性文件執行，對防護、人員配置、安全措施、設施等按規定落實確定后方能開始液氨采樣工作，嚴禁違規操作；
每次采樣前，必須對液氨采樣器進行氣密封試驗（用氮氣充壓3Mpa，保壓30分鐘，無漏流）并做好紀錄（對已試驗合格的液氨采樣器）粘上標簽，方能使用；嚴禁違規操作。
