真空干燥箱是為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的，作時可使作室內保持定的真空度，并能夠向內充入惰性氣體，別是些成分復雜的物品也能行快速干燥，采用智能型數字溫度調節儀行溫度的設定、顯示與控制。
真空干燥箱為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質而設計，能夠向內沖入惰性氣體，別是些成分復雜的物品也能行快速干燥。
真空干燥箱為較古老的干燥裝置，箱內被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關閉箱門，箱內用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到溫度，水分即開始蒸發并隨抽真空逐漸抽走。此設備易于控制，可冷凝回收被蒸發的溶媒，干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。
在上紀80年代原料藥行業多用此設備為主要干燥器，但由于不易對料盤行在線清洗和在線滅菌，干燥速度慢，人勞動強度大，而且為實現藥品均性，干燥后還要經混粉裝置混合，現原料藥大生產上已很少應用，多用于中、小試生產或包材熱處理壽力空壓機配件。
用途
真空干燥箱廣泛應用于生物化學，化制藥、療衛生、農業科研、環境保護等研究應用域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品行快速效的干燥處理
箱體結構
1、智能型程序液晶溫度控制器
智能型程序液晶溫度控制器
智能型程序液晶溫度控制器
2、惰性氣體氣閥
3、口真空表
4、下箱體柜
電熱真空干燥箱外殼由鋼板沖壓折制、焊接成型，外殼表面采用強度的靜電噴塑涂裝處理，漆膜光滑牢固。作室采用碳鋼板或不銹鋼板折制焊接而成，作室與外殼之間填充保溫棉。作室的內放有試品擱板，用來放置各種試驗物品，作室外壁的四周裝有云母加熱器。門封條采用硅橡膠條密封，箱門上設有可供觀察用的視鏡。電熱真空干燥箱的抽空與充氣均由電磁閥控制，電器箱在箱體的左側或下，電器箱的前面板上裝有真空表、溫控儀表及控制開關等,電器箱內裝有電器元件。
使用注意事項
1.真空箱外殼須有效接地，以保證使用安。
2.真空箱應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。
3.真空箱作室無防、防腐蝕等處理，不得放易燃、易、易產生腐蝕性氣體的物品行干燥。
4.真空泵不能長時期作，因此當真空度達到干燥物品要求時，應關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小于干燥物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。
5.干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間好加入過濾器，防止潮濕氣體入真空泵，成真空泵故障。
6.干燥的物品如干燥后改變為重量輕，體積小(為小顆粒狀)，應在作室內抽真空口加隔阻網，以防干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。
7.真空箱經多次使用后，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱干燥溫度于200℃時，會產生慢漏氣現象(除6050、6050B、6051、6053外)，此時拆開箱體背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。
8.放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內涂上適量油脂潤滑。(如凡士林)
9.除維修外，不能拆開左側箱體蓋(6090及6210型除外)以免損壞電器控制系統。
10.真空箱應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。
11.若真空箱長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于干燥的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。
12.真空箱不需連續抽氣使用時，應關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內。
真空泵維護及保養
真空烘箱的真空泵-維護保養
1、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。
2、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵作正常。
3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在作100小時左右換油次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
4、般情況下，真空泵作2000小時后應行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5、有條件的對管中同樣行清理，確保管路暢通。
6、重新裝配后應行試運行，般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常作。
7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及口真空表。
11、點動電機，試看電機轉向是否正確。
12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標上注明的范圍內，以保證真空泵在效率點運轉，才能獲得大的節能效果。
14、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能過環境溫度35C，溫度不得過80C。
操作流程
1、將物料均勻放入真空干燥箱內樣品架上，推入干燥箱內
2、關緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結合
3、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空
4、依據真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的限值為準
5、抽真空后，將真空閥門關閉，如果真空閥門關不緊，請更換，然后再將真空泵電源關閉或移除。(防止倒吸現象產生)
6、本所物料的干燥周期，每隔段時間觀察下，歷力表，溫度表，和箱體內的變化，來處理。如果壓力表數下降，則可能存在漏氣現象，可再行抽氣操作
7、干燥成后，將放氣閥打開，放出里面氣體，再行打開真空干燥箱箱門，取出物料
原理
為什么須抽真空再升溫加熱，而不是升溫加熱再抽真空呢?
1)件放入真空箱里抽真空是為了抽去件材質中可以抽去的氣體成分。如果加熱件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃裂。這是個潛在的危險。按抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
2)如果按升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過，有可能使真空泵效率下降。
3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升過了真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。
正確的使用方法應該抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。
15、如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
16、真空泵要停止使用時，關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
17、真空泵在作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油次。
18、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
20、真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
21、真空泵長期停用，需將泵拆開，擦干水分，將轉動位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
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