晶體硅太陽電池目前主要包括單晶硅、多晶硅電池，其特點是性能穩定、市場化工藝成熟，常規樣品尺寸為125mm或156mm的方形電池片。在晶體硅太陽電池測試發展過程中，出現了許多嚴重的問題，如碎片、電池片隱裂、表面污染、電極不良等，正是這些缺陷限制了電池的光電轉化效率和使用壽命。同時，由于沒有完善的行業標準，晶體硅太陽電池測試質量也是參差不齊，一些缺陷片的存在直接影響到組件乃至光伏系統的穩定性。因此，晶體硅太陽電池需要有快速有效和準確的定位檢驗方法來檢驗生產環節可能出現的問題。
卓立漢光Helios 光致發光影像測試系統可以快速測量晶體硅的絕對少子壽命，并同時得到表征材料缺陷分布的二維影像。在太陽電池片生產流程中，這些信息可以用于進料在線篩選和制程工藝監控，從而使每一個制程都最優化。通過測量校正過的光致發光影像，可以定量測量太陽電池原材料的缺陷分布和雜質含量水平。
晶圓進料篩選: 卓立漢光Helios 光致發光影像測試系統在太陽電池片生產線的進料端測試每一片晶圓的少子壽命影像，得到產出電池片的光電轉化效率的預估值，依據測試數據對晶圓進行等級劃分，根據不同等級選擇對應優化工藝。
生產制程控制: 卓立漢光Helios 光致發光影像測試系統是以一套設置為離線檢測模式的系統，對生產線上的各個關鍵工序進行監控。通過對比工序前和工序后電池片測量數據的區別，可以輔助優化生產線工藝參數。對于新的生產線，投產前需要對工藝參數進行調試。采用光致 發光影像測試系統，可以大大縮短調試時間，實現快速投產。
損傷檢驗檢測: 卓立漢光Helios 光致發光影像測試系統可檢測電池片在生產過程中產生的損傷和隱裂。
晶體硅太陽電池生產廠家通過使用卓立漢光Helios 光致發光影像測試系統可以達到以最低的生產成本來實現最大化產品電池的效率的目的。
